مبادئ اللحام بالليزر
اللحام بالليزريستخدم خصائص كثافة الطاقة العالية الاتجاهية الممتازة لشعاع الليزر للعمل.من خلال نظام بصري، يتم تركيز شعاع الليزر على مساحة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى إنشاء مصدر حرارة عالي التركيز في فترة قصيرة جدًا.تعمل هذه العملية على إذابة المادة عند نقطة اللحام، مما يشكل نقطة لحام وصلبة.
·ينقسم اللحام بالليزر بشكل عام إلى لحام التوصيل واللحام الاختراق العميق.
·كثافة طاقة الليزر 105~106ث/سم2يؤدي إلى لحام التوصيل بالليزر.
·كثافة طاقة الليزر 105~106ث/سم2يؤدي إلى لحام الاختراق العميق بالليزر.
خصائص اللحام بالليزر
بالمقارنة مع طرق اللحام الأخرى، يتميز اللحام بالليزر بالخصائص التالية:
·الطاقة المركزة، وكفاءة اللحام العالية، ودقة المعالجة العالية، ونسبة كبيرة من العمق إلى العرض لدرزة اللحام.
·مدخلات حرارة منخفضة، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، الحد الأدنى من الإجهاد المتبقي، وتشوه منخفض لقطعة العمل.
·اللحام بدون تلامس، ونقل الألياف الضوئية، وإمكانية الوصول الجيدة، والمستوى العالي من الأتمتة.
·تصميم مشترك مرن، وتوفير المواد الخام.
·يمكن التحكم بدقة في طاقة اللحام، مما يضمن نتائج لحام مستقرة ومظهر لحام جيد.
لحام الفولاذ وسبائكه
·يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ تحقيق نتائج لحام جيدة باستخدام موجة مربعة قياسية.
·عند تصميم الهياكل الملحومة، حاول إبقاء نقاط اللحام بعيدة عن المواد غير المعدنية قدر الإمكان.
·لتلبية متطلبات القوة والمظهر، فمن المستحسن الاحتفاظ بمساحة لحام كافية وسمك قطعة العمل.
·أثناء اللحام، من الضروري التأكد من نظافة قطعة العمل وجفاف البيئة.
لحام الألمنيوم وسبائكه
·تتميز مواد سبائك الألومنيوم بانعكاسية عالية؛لذلك، هناك حاجة إلى طاقة ذروة عالية لليزر أثناء اللحام.
·من المحتمل أن تحدث الشقوق أثناء اللحام النقطي النبضي، مما يؤثر على قوة اللحام.
·تكوين المواد عرضة للفصل، مما يؤدي إلى التناثر.يُنصح باختيار مواد خام عالية الجودة.
·بشكل عام، استخدام حجم موضعي كبير وعرض نبضي طويل يمكن أن يحقق نتائج لحام أفضل.
لحام النحاس وسبائكه
·تتمتع المواد النحاسية بانعكاسية أعلى مقارنة بسبائك الألومنيوم، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى في اللحام.يجب إمالة رأس الليزر بزاوية معينة.
·بالنسبة لبعض سبائك النحاس، مثل النحاس والبرونز، تزداد صعوبة اللحام بسبب تأثير عناصر السبائك.ينبغي إيلاء الاهتمام لاختيار معلمات عملية اللحام.
لحام المعادن المتباينة
·هل يمكن تكوين محلول صلب.
·هل يوجد فرق معنوي في السالبية الكهربية بين المعادن المتباينة؟
·العوامل المؤثرة الأخرى.
ما إذا كانت المعادن المختلفة يمكن أن تشكل وصلات لحام عالية الجودة تعتمد بشكل أساسي على الخواص الفيزيائية والخواص الكيميائية والتركيب الكيميائي ومقاييس المعالجة للمعادن المراد لحامها.يُنظر إلى هذا عادةً من الجوانب التالية:
·تعتمد إمكانية تكوين محلول صلب على ما إذا كانت المعادن غير المتشابهة يمكن أن تذوب بشكل متبادل في الحالتين السائلة والصلبة.فقط عندما يمكن أن تذوب في بعضها البعض إلى أجل غير مسمى، يمكن تشكيل وصلة لحام قوية وصلبة.بشكل عام، لا يمكن تحقيق قابلية ذوبان كبيرة، أو حتى ذوبان غير محدود، إلا عندما يكون فرق نصف القطر الذري بين المعدنين أقل من حوالي 14% إلى 15%.
·ما إذا كان هناك اختلاف كبير في السالبية الكهربية بين المعادن المتباينة أمر بالغ الأهمية أيضًا.كلما زاد الفرق، زادت قوة تقاربها الكيميائي، مما يؤدي إلى تكوين مركبات بدلاً من المحاليل الصلبة.ونتيجة لذلك، تقل قابلية ذوبان المحلول الصلب المتكون، وتكون قوة وصلة اللحام أقل أيضًا.
·بالإضافة إلى ذلك، يتأثر لحام المعادن المتباينة بشكل كبير بخصائص مثل نقاط الانصهار، ومعاملات التمدد الحراري، والموصلية الحرارية، والحرارة النوعية، والأكسدة، وانعكاس المواد المعنية.كلما زاد الاختلاف في هذه الخصائص الفيزيائية، كلما أصبح اللحام أكثر صعوبة، وكلما ضعفت قوة وصلة اللحام الناتجة.
·عادة، اللحام بالليزر للمواد المعدنية المختلفة مثل الفولاذ مع النحاس والألومنيوم والنيكل، وكذلك النحاس مع النيكل، يظهر قابلية لحام جيدة، مما يؤدي إلى جودة لحام مرضية.
يجد اللحام بالليزر تطبيقات واسعة النطاق في مختلف القطاعات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر المجالات التالية:
1: لحام المعادن المتباينة
يستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع في الصناعات التحويلية مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات والهندسة الميكانيكية.يتم استخدامه لمكونات اللحام وتجميع الهياكل، مما يعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
2: الأجهزة الطبية
في تصنيع الأجهزة الطبية، يتم استخدام اللحام بالليزر لتوصيل وتجميع المكونات الصغيرة الدقيقة، مما يضمن منتجات عالية الجودة مع تجنب تأثير الحرارة المفرط على المواد.
3: الالكترونيات
نظرًا لدقته العالية وإدخاله المنخفض للحرارة، يتم تطبيق اللحام بالليزر على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة الإلكترونية، بما في ذلك لحام لوحات الدوائر والمكونات الإلكترونية الدقيقة.
4: الفضاء الجوي
يُستخدم اللحام بالليزر في قطاع الطيران لتصنيع الطائرات ومكونات الطيران، مما يتيح تصميمًا خفيف الوزن واتصالات عالية القوة.
5: قطاع الطاقة
في صناعة الطاقة، يتم استخدام اللحام بالليزر لتصنيع الألواح الشمسية، ومعدات الطاقة النووية، والمكونات الأخرى المتعلقة بإنتاج الطاقة.
6: صناعة المجوهرات والساعات
نظرًا لقدرته على التكيف مع الهياكل الدقيقة والمعقدة، غالبًا ما يستخدم اللحام بالليزر في تصنيع المجوهرات والساعات لتوصيل المكونات الدقيقة وإصلاحها.
7: صناعة السيارات
في صناعة السيارات، يتم استخدام اللحام بالليزر لتوصيل مكونات السيارات، وتحسين كفاءة اللحام، وتحسين جودة المنتج.
بشكل عام، فإن الدقة العالية والسرعة وتعدد استخدامات اللحام بالليزر تجعله قابلاً للتطبيق على نطاق واسع في مجالات التصنيع والإنتاج.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
وقت النشر: 17 يناير 2024