قطع الزجاج بالليزر
يستخدم الزجاج على نطاق واسع فيالمجالات، مثلالسيارات الكهروضوئية,شاشات، والأجهزة المنزليةs نسبة إلىالمزايا بما في ذلكشكل متعدد الاستخدامات،عاليcom.transmissiفيتي، والتكلفة يمكن السيطرة عليها.هناك طلب متزايد على معالجة الزجاج بدقة أعلى وسرعة أكبر ومرونة أكبر (مثل معالجة المنحنيات ومعالجة الأنماط غير المنتظمة) في هذه المجالات.ومع ذلك، فإن الطبيعة الهشة للزجاج تطرح أيضًا عددًا من تحديات المعالجة، مثل الشقوق والرقائقوحواف غير مستوية.هناكيفاليمكن الليزرعمليةالمواد الزجاجية وتساعد على تحسين معالجة الزجاجإنتاج.
قطع الزجاج بالليزر
من بين طرق قطع الزجاج التقليدية، فإن أكثر الطرق شيوعًا هي القطع الميكانيكي، والقطع باللهب،وقطع اتيرجيت.مزايا وعيوب طرق قطع الزجاج التقليدية الثلاثةهم كالآتي.
القطع الميكانيكي
مزايا
1. منخفضة التكلفة وعملية سهلة
2. عيوب الشق السلس
سلبيات
1. سهولة إنتاج الرقائق والشقوق الصغيرة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة قطع الحافة والطحن الدقيق لقطع الحافة باستخدام الحاسب الآلي
2. تكلفة القطع العالية: الأداة سهلة الارتداء وتحتاج إلى استبدال منتظم
3. إنتاج منخفض: يمكن قطع الخطوط المستقيمة فقط ويصعب قطع الأنماط ذات الأشكال
إخماد شعلة النار
مزايا
1. منخفضة التكلفة وعملية سهلة
سلبيات
1. تشوه حراري عالي، مما يمنع المعالجة الدقيقة
2. السرعة المنخفضة والكفاءة المنخفضة، مما يمنع الإنتاج الضخم
3. حرق الوقود وهو غير صديق للبيئة
القطع بنفث الماء
مزايا
1. قطع CNC لمختلف الأنماط المعقدة
2. القطع على البارد: لا يوجد تشوه حراري أو تأثيرات حرارية
3. القطع السلس: التشطيبات الدقيقة لمعالجة الحفر والقطع والقولبة ولا حاجة للمعالجة الثانوية
سلبيات
1. التكلفة العالية: استخدام كميات كبيرة من المياه والرمال وارتفاع تكاليف الصيانة
2. التلوث والضوضاء العالية لبيئة الإنتاج
3. قوة التأثير العالية: غير مناسبة لمعالجة الصفائح الرقيقة
قطع الزجاج التقليدي له عدد كبير من العيوب، مثل السرعة البطيئة والتكلفة العالية والمعالجة المحدودة وصعوبة تحديد المواقع وسهولة إنتاج رقائق الزجاج والشقوق والحواف غير المستوية.بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى خطوات مختلفة بعد المعالجة (مثل الشطف والطحن والتلميع) للتخفيف من هذه المشكلات، مما يؤدي حتماً إلى زيادة وقت الإنتاج وتكاليفه الإضافية.
مع تطور تكنولوجيا الليزر، تم تطوير قطع الزجاج بالليزر، ومعالجة عدم الاتصال.نظام عملها هو تركيز الليزر على الطبقة الوسطى من الزجاج وتشكيل نقطة الانفجار الطولية والجانبية من خلال الاندماج الحراري، وذلك لتغيير الرابطة الجزيئية للزجاج.بهذه الطريقة، يمكن تجنب قوة التأثير الإضافية في الزجاج بدون تلوث الغبار والقطع المستدق.علاوة على ذلك، يمكن التحكم في الحواف غير المستوية في حدود 10um.قطع الزجاج بالليزر سهل التشغيل وصديق للبيئة ويتجنب العديد من عيوب قطع الزجاج التقليدي.
أطلقت شركة BJJCZ نظام قطع الزجاج JCZ، والمختصر بـ P2000، لقطع الزجاج بالليزر.يشتمل النظام على وظيفة PSO (دقة تباعد النقاط للقوس تصل إلى ±0.2um بسرعة 500mm/s)، والتي يمكنها قطع الزجاج بسرعة عالية ودقة عالية.ومن خلال الجمع بين هذه المزايا والتقسيم بعد المعالجة، يمكن تحقيق تشطيبات سطحية عالية الجودة.يتمتع النظام بمزايا الدقة العالية، وعدم وجود شقوق صغيرة، وعدم الكسر، وعدم وجود رقائق، ومقاومة عالية للكسر، وعدم الحاجة إلى معالجة ثانوية مثل الشطف، والطحن، والتلميع، وكلها تعمل على تحسين الإنتاج والكفاءة بشكل كبير بينما تقلل التكاليف.
صورة معالجة قطع الزجاج بالليزر
يمكن تطبيق نظام قطع الزجاج JCZ لمعالجة الزجاج الرقيق جدًا والأشكال والأنماط المعقدة.يتم استخدامه بشكل شائع في الهواتف المحمولة والإلكترونيات الاستهلاكية والمنتجات الإلكترونية 3C والزجاج العازل للسيارات والشاشات المنزلية الذكية والأواني الزجاجية والعدسات وغيرها من المجالات.
حفر الزجاج بالليزر
يمكن تطبيق الليزر ليس فقط في قطع الزجاج، ولكن أيضًا في معالجة الثقوب ذات الفتحات المختلفة على الزجاج، وكذلك الثقوب الدقيقة.
يمكن تطبيق حل حفر الزجاج بالليزر JCZ لمعالجة المواد الزجاجية المختلفة، مثل زجاج الكوارتز، الزجاج المنحني، الزجاج الرقيق للغاية نقطة بنقطة، سطرًا سطرًا، وطبقة بعد طبقة مع إمكانية التحكم العالية.لديها العديد من المزايا، بما في ذلك المرونة العالية، والسرعة العالية، والدقة العالية، والاستقرار العالي، ومعالجة الأنماط المختلفة، مثل الثقوب المربعة، والثقوب المستديرة، والثقوب القائمة.
يمكن تطبيق حل حفر الزجاج بالليزر JCZ على الزجاج الكهروضوئي، والشاشات، والزجاج الطبي، والإلكترونيات الاستهلاكية، والإلكترونيات 3C.
ومع التطور المتزايد في صناعة الزجاج وتكنولوجيا معالجة الزجاج وظهور الليزر، أصبحت طرق معالجة الزجاج الجديدة متاحة في الوقت الحاضر.في ظل التحكم الدقيق لنظام التحكم بالليزر، تصبح المعالجة الأكثر دقة وكفاءة خيارًا جديدًا.
وقت النشر: 06 مايو 2022