Lazer təmizləmə texnologiyası təmizlənəcək obyektin səthində dar impuls eni, yüksək güc sıxlığı olan lazerlərdən istifadə edir.Sürətli vibrasiya, buxarlanma, parçalanma və plazma qabığının birləşmiş təsirləri sayəsində səthdəki çirkləndiricilər, pas ləkələri və ya örtüklər ani buxarlanma və qoparaq səthin təmizlənməsinə nail olur.
Lazerlə təmizləmə təmassız, ekoloji cəhətdən təmiz, səmərəli dəqiqlik və substrata zərər verməmək kimi üstünlüklər təqdim edərək onu müxtəlif ssenarilərdə tətbiq oluna bilir.
Lazer Təmizləmə
Yaşıl və Effektiv
Təkər sənayesi, yeni enerji sənayesi və tikinti maşınları sənayesi, digərləri arasında lazer təmizləməni geniş şəkildə tətbiq edir."İkili karbon" məqsədləri dövründə lazerlə təmizləmə yüksək effektivliyi, dəqiq idarə oluna bilməsi və ekoloji cəhətdən təmiz xüsusiyyətlərinə görə ənənəvi təmizləmə bazarında yeni bir həll kimi ortaya çıxır.
Lazer Təmizləmə Konsepsiyası:
Lazerlə təmizləmə, səthi çirkləndiriciləri sürətlə buxarlamaq və ya soymaq üçün materialın səthinə lazer şüalarının fokuslanmasını, materialın səthinin təmizlənməsinə nail olmağı nəzərdə tutur.Müxtəlif ənənəvi fiziki və ya kimyəvi təmizləmə üsulları ilə müqayisədə lazerlə təmizləmə heç bir təmas, istehlak materialları, çirklənmə, yüksək dəqiqlik və minimal və ya zədələnməməsi ilə xarakterizə olunur ki, bu da onu sənaye təmizləmə texnologiyasının yeni nəsli üçün ideal seçim edir.
Lazerlə təmizləmə prinsipi:
Lazerlə təmizləmə prinsipi mürəkkəbdir və həm fiziki, həm də kimyəvi prosesləri əhatə edə bilər.Bir çox hallarda qismən kimyəvi reaksiyalarla müşayiət olunan fiziki proseslər üstünlük təşkil edir.Əsas prosesləri üç növə bölmək olar: buxarlanma prosesi, şok prosesi və salınım prosesi.
Qazlaşdırma prosesi:
Materialın səthinə yüksək enerjili lazer şüalanması tətbiq edildikdə, səth lazer enerjisini udur və daxili enerjiyə çevirir və səthin temperaturu sürətlə artmasına səbəb olur.Temperaturun bu yüksəlməsi materialın buxarlanma temperaturuna çatır və ya onu üstələyir, çirkləndiricilərin material səthindən buxar şəklində ayrılmasına səbəb olur.Seçici buxarlanma tez-tez çirkləndiricilərin lazerə udulma dərəcəsi substratdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduqda baş verir.Tipik bir tətbiq nümunəsi daş səthlərdəki kirlərin təmizlənməsidir.Aşağıdakı diaqramda göstərildiyi kimi, daş səthindəki çirkləndiricilər lazeri güclü şəkildə udur və tez buxarlanır.Çirkləndiricilər tamamilə çıxarıldıqdan və lazer daş səthini şüalandırdıqdan sonra absorbsiya daha zəif olur və daha çox lazer enerjisi daş səthi tərəfindən səpilir.Nəticədə, daş səthinin temperaturunda minimal dəyişiklik var və bununla da onu zədələnmədən qoruyur.
Əsasən kimyəvi təsirdən ibarət olan tipik bir proses, ultrabənövşəyi dalğa uzunluğunda olan lazerlərlə üzvi çirkləndiricilərin təmizlənməsi zamanı baş verir, bu proses lazer ablasiyası kimi tanınır.Ultrabənövşəyi lazerlər daha qısa dalğa uzunluqlarına və daha yüksək foton enerjisinə malikdir.Məsələn, dalğa uzunluğu 248 nm olan KrF eksimer lazeri 5 eV foton enerjisinə malikdir ki, bu da CO2 lazer fotonlarından (0,12 eV) 40 dəfə yüksəkdir.Bu cür yüksək foton enerjisi üzvi materiallardakı molekulyar bağları qırmaq üçün kifayətdir ki, bu da CC, CH, CO və s., üzvi çirkləndiricilərdəki bağların lazerin foton enerjisini udduqdan sonra qırılmasına səbəb olur, bu da pirolitik qazlaşmaya və ondan çıxarılmasına səbəb olur. səthi.
Lazer Təmizləmədə Şok Prosesi:
Lazer təmizlənməsində şok prosesi lazer və material arasında qarşılıqlı təsir zamanı baş verən bir sıra reaksiyaları əhatə edir və nəticədə materialın səthinə zərbə dalğaları təsir edir.Bu zərbə dalğalarının təsiri altında səth çirkləndiriciləri toz və ya parçalara parçalanır, səthdən soyulur.Bu şok dalğalarına səbəb olan mexanizmlər müxtəlifdir, o cümlədən plazma, buxar və sürətli termal genişlənmə və büzülmə hadisələri.
Plazma şok dalğalarını nümunə götürsək, lazerlə təmizləmədə şok prosesinin səthi çirkləndiriciləri necə təmizlədiyini qısaca başa düşə bilərik.Ultra qısa impuls genişliyi (ns) və ultra yüksək zirvə gücü (107-1010 W／sm2) lazerlərin tətbiqi ilə, lazerin səthi udulması zəif olsa belə, səthin temperaturu kəskin şəkildə buxarlanma temperaturuna qədər yüksələ bilər.Bu sürətli temperatur artımı (a) şəkildə göstərildiyi kimi materialın səthində buxar əmələ gətirir.Buxarın temperaturu 104 – 105 K-ə çata bilər ki, bu da buxarın özünü və ya ətrafdakı havanı ionlaşdıraraq plazma əmələ gətirir.Plazma lazerin materialın səthinə çatmasını əngəlləyir, ehtimal ki, səthin buxarlanmasını dayandırır.Bununla belə, plazma lazer enerjisini udmaqda davam edir, onun temperaturunu daha da artırır və son dərəcə yüksək temperatur və təzyiqin lokallaşdırılmış vəziyyətini yaradır.Bu, (b) və (c) şəkillərində göstərildiyi kimi, materialın səthinə bir anlıq 1-100 kbar təsir yaradır və tədricən daxilə ötürülür.Zərbə dalğasının təsiri altında səth çirkləndiriciləri kiçik toz, hissəciklər və ya parçalara parçalanır.Lazer şüalanmış yerdən uzaqlaşdıqda, plazma dərhal yox olur, yerli mənfi təzyiq yaradır və çirkləndiricilərin hissəcikləri və ya fraqmentləri şəkildə (d) göstərildiyi kimi səthdən çıxarılır.
Lazer Təmizləmədə Salınma Prosesi:
Lazerlə təmizləmənin salınım prosesində qısa impulslu lazerlərin təsiri altında materialın həm qızdırılması, həm də soyuması son dərəcə sürətlə baş verir.Müxtəlif materialların müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarına görə, səthi çirkləndiricilər və substrat qısa impulslu lazer şüalanmasına məruz qaldıqda müxtəlif dərəcələrdə yüksək tezlikli termal genişlənmə və büzülməyə məruz qalır.Bu, çirkləndiricilərin material səthindən soyulmasına səbəb olan salınım effektinə gətirib çıxarır.
Bu soyma prosesi zamanı materialın buxarlanması baş verə bilməz və ya plazma əmələ gəlməyə bilər.Bunun əvəzinə, proses çirkləndirici ilə substrat arasında salınan təsir altında yaranan və aralarındakı əlaqəni pozan kəsmə qüvvələrinə əsaslanır.Tədqiqatlar göstərdi ki, lazerin düşmə bucağının bir qədər artırılması lazer, hissəcikli çirkləndiricilər və substratın interfeysi arasında əlaqəni gücləndirə bilər.Bu yanaşma lazerlə təmizləmə həddini aşağı salaraq, salınım effektini daha aydın göstərir və təmizləmə səmərəliliyini artırır.Bununla belə, düşmə bucağı çox böyük olmamalıdır, çünki çox yüksək bucaq materialın səthinə təsir edən enerji sıxlığını azalda bilər və bununla da lazerin təmizləmə qabiliyyətini zəiflədə bilər.
Lazer Təmizləmənin Sənaye Tətbiqləri:
1: Kalıp Sənayesi
Lazerlə təmizləmə qəlib səthlərinin təhlükəsizliyini təmin edərək qəliblərin təmassız təmizlənməsinə imkan verir.O, dəqiqliyə zəmanət verir və ənənəvi təmizləmə üsullarının aradan qaldırmağa çətinlik çəkə biləcəyi alt mikrosəviyyəli kir hissəciklərini təmizləyə bilir.Bu, əsl çirklənmədən, səmərəli və yüksək keyfiyyətli təmizliyə nail olur.
2: Həssas Alətlər Sənayesi
Dəqiq mexaniki sənayelərdə komponentlər tez-tez yağlama və korroziyaya davamlılıq üçün istifadə olunan efirlərə və mineral yağlara malik olmalıdırlar.Təmizləmə üçün adətən kimyəvi üsullardan istifadə olunur, lakin onlar çox vaxt qalıqlar buraxırlar.Lazerlə təmizləmə komponentlərin səthinə zərər vermədən efirləri və mineral yağları tamamilə təmizləyə bilər.Komponentlərin səthlərində oksid təbəqələrinin lazerin yaratdığı partlayışlar mexaniki təsir olmadan çirkləndiricilərin çıxarılmasına səbəb olan şok dalğaları ilə nəticələnir.
3: Dəmiryol Sənayesi
Hal-hazırda, qaynaqdan əvvəl relslərin təmizlənməsi əsasən təkərlərin üyüdülməsi və zımparalanmasından istifadə edir, bu da substratın ciddi zədələnməsinə və qalıq stresə səbəb olur.Üstəlik, o, əhəmiyyətli miqdarda aşındırıcı istehlak materiallarını istehlak edir, nəticədə yüksək xərclər və ciddi toz çirklənməsi ilə nəticələnir.Lazerlə təmizləmə Çində yüksək sürətli dəmir yolu relslərinin istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli, səmərəli və ekoloji təmiz təmizləmə texnikasını təmin edə bilər.O, yüksəksürətli dəmir yolu əməliyyatlarının dayanıqlığını və təhlükəsizliyini artıraraq, tikişsiz rels dəlikləri, boz ləkələr və qaynaq qüsurları kimi məsələləri həll edir.
4: Aviasiya Sənayesi
Təyyarə səthləri müəyyən müddətdən sonra yenidən rənglənməlidir, lakin rənglənmədən əvvəl köhnə boya tamamilə silinməlidir.Kimyəvi batırma/silmə aviasiya sektorunda əsas boya soyma üsuludur, əhəmiyyətli kimyəvi tullantılara səbəb olur və texniki qulluq üçün lokallaşdırılmış boya çıxarılmasına nail olmaq mümkün deyil.Lazerlə təmizləmə təyyarənin dəri səthindən yüksək keyfiyyətli boya çıxarılmasına nail ola bilər və avtomatlaşdırılmış istehsala asanlıqla uyğunlaşdırıla bilər.Hazırda bu texnologiya xaricdə bəzi yüksək səviyyəli təyyarə modellərinin texniki xidmətində tətbiq olunmağa başlayıb.
5: Dəniz Sənayesi
Dəniz sənayesində istehsaldan əvvəl təmizlik adətən qumlama üsullarından istifadə edir və ətraf mühitin ciddi toz çirklənməsinə səbəb olur.Qumlama tədricən qadağan olunduğundan, bu, istehsalın azalmasına və ya hətta gəmiqayırma şirkətlərinin fəaliyyətinin dayandırılmasına səbəb olub.Lazer təmizləmə texnologiyası gəmi səthlərinin korroziyaya qarşı örtülməsi üçün yaşıl və çirklənmədən təmizləyici həll təmin edəcək.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2024-cü il