Lazer qaynaqının prinsipləri
Lazer qaynaqişləmək üçün lazer şüasının əla istiqamətli və yüksək güc sıxlığı xüsusiyyətlərindən istifadə edir.Optik sistem vasitəsilə lazer şüası çox kiçik bir sahəyə fokuslanır və çox qısa müddət ərzində yüksək konsentrasiyalı istilik mənbəyi yaradır.Bu proses qaynaq nöqtəsində materialı əridir, bərkimiş qaynaq nöqtəsi və tikişi əmələ gətirir.
·Lazer qaynağı ümumiyyətlə keçirici qaynaq və dərin nüfuz qaynaqına bölünür.
·10 lazer gücü sıxlığı5~106w/sm2lazer keçirici qaynaqla nəticələnir.
·10 lazer gücü sıxlığı5~106w/sm2lazer dərin nüfuz qaynağı ilə nəticələnir.
Lazer qaynaqının xüsusiyyətləri
Digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə lazer qaynağı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
·Fokuslanmış enerji, yüksək qaynaq səmərəliliyi, yüksək emal dəqiqliyi və qaynaq tikişinin böyük dərinlikdən eninə nisbəti.
·Aşağı istilik girişi, kiçik istilik təsir zonası, minimal qalıq stress və iş parçasının aşağı deformasiyası.
·Kontaktsız qaynaq, fiber optik ötürücü, yaxşı əlçatanlıq və yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma.
·Çevik birgə dizayn, xammala qənaət.
·Qaynaq enerjisi dəqiq idarə oluna bilər ki, bu da sabit qaynaq nəticələrini və yaxşı qaynaq görünüşünü təmin edir.
Polad və onun ərintilərinin qaynağı
·Paslanmayan polad standart kvadrat dalğa istifadə edərək yaxşı qaynaq nəticələrinə nail ola bilər.
·Qaynaqlanmış konstruksiyaların layihələndirilməsi zamanı qaynaq nöqtələrini mümkün qədər qeyri-metal maddələrdən uzaq tutmağa çalışın.
·Güc və görünüş tələblərinə cavab vermək üçün kifayət qədər qaynaq sahəsi və iş parçasının qalınlığını saxlamaq məsləhətdir.
·Qaynaq zamanı iş parçasının təmizliyini və ətraf mühitin quruluğunu təmin etmək vacibdir.
Alüminium və onun ərintilərinin qaynağı
·Alüminium ərintisi materialları yüksək əks etdiriciliyə malikdir;buna görə də qaynaq zamanı yüksək lazer pik gücü lazımdır.
·Nəbz nöqtəli qaynaq zamanı çatlar meydana gəlməyə meyllidir, qaynaq gücünə təsir göstərir.
·Materialın tərkibi səpilməyə səbəb olan seqreqasiyaya meyllidir.Yüksək keyfiyyətli xammal seçmək məsləhətdir.
·Ümumiyyətlə, böyük bir ləkə ölçüsü və uzun impuls genişliyindən istifadə daha yaxşı qaynaq nəticələrinə nail ola bilər.
Mis və onun ərintilərinin qaynağı
·Mis materialları alüminium ərintiləri ilə müqayisədə daha yüksək əks etdiriciliyə malikdir və qaynaq üçün daha yüksək zirvə lazer gücü tələb edir.Lazer başını müəyyən bir açı ilə əymək lazımdır.
·Pirinç və bürünc kimi bəzi mis ərintiləri üçün, ərinti elementlərinin təsiri səbəbindən qaynaq çətinliyi artır.Qaynaq prosesinin parametrlərinin seçilməsinə diqqət yetirilməlidir.
Fərqli Metal Qaynaq
·Möhkəm məhlul yarana bilərmi.
·Bənzər olmayan metallar arasında elektronmənfilikdə əhəmiyyətli fərq varmı?
·Digər təsir edən amillər.
Bənzər olmayan metalların yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələri yarada bilməsi, əsasən, qaynaq ediləcək metalların fiziki xassələrindən, kimyəvi xüsusiyyətlərindən, kimyəvi tərkibindən və proses ölçülərindən asılıdır.Bu adətən aşağıdakı aspektlərdən nəzərə alınır:
·Bərk məhlulun əmələ gəlib-gəlməməsi bir-birinə bənzəməyən metalların maye və bərk hallarda qarşılıqlı olaraq həll olub-olmamasından asılıdır.Yalnız onlar bir-birlərində qeyri-müəyyən müddətə həll oluna bildikdə, güclü və möhkəm bir qaynaq birləşməsi yarana bilər.Ümumiyyətlə, iki metal arasındakı atom radius fərqi təxminən 14% -dən 15% -ə qədər olduqda əhəmiyyətli bir həllolma və ya hətta qeyri-məhdud həllolma əldə edilə bilər.
·Bənzər olmayan metallar arasında elektronmənfilikdə əhəmiyyətli bir fərqin olub-olmaması da vacibdir.Fərq nə qədər böyükdürsə, onların kimyəvi yaxınlığı bir o qədər güclü olur, bu da bərk məhlullardan daha çox birləşmələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.Nəticədə, əmələ gələn bərk məhlulun həllolma qabiliyyəti azalır, qaynaq birləşməsinin möhkəmliyi də aşağı olur.
·Bundan əlavə, fərqli metalların qaynaqlanması ərimə nöqtələri, istilik genişlənmə əmsalları, istilik keçiricilikləri, xüsusi istiliklər, oksidləşmə qabiliyyəti və cəlb olunan materialların əks etdirmə qabiliyyəti kimi xüsusiyyətlərdən çox təsirlənir.Bu fiziki xassələrdəki fərq nə qədər çox olarsa, qaynaq etmək bir o qədər çətinləşir və nəticədə qaynaq birləşməsinin gücü bir o qədər zəif olur.
·Adətən, mis, alüminium və nikel ilə polad, eləcə də nikel ilə mis kimi bir-birinə bənzəməyən metal materialların lazer qaynağı yaxşı qaynaq qabiliyyəti nümayiş etdirir və bu, qənaətbəxş qaynaq keyfiyyətinə gətirib çıxarır.
Lazer qaynağı aşağıdakı sahələr daxil olmaqla, lakin bununla məhdudlaşmayaraq müxtəlif sektorlarda geniş tətbiqlər tapır:
1: Fərqli Metal Qaynaq
Lazer qaynağı avtomobil, aerokosmik, elektronika və maşınqayırma kimi istehsal sahələrində geniş istifadə olunur.Komponentlərin qaynaqlanması və konstruksiyaların yığılması, istehsalın səmərəliliyinin və məhsulun keyfiyyətinin artırılması üçün istifadə olunur.
2: Tibbi Cihazlar
Tibbi cihazların istehsalında lazer qaynaqdan kiçik, dəqiq komponentlərin birləşdirilməsi və yığılması, yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi və materiallara həddindən artıq istilik təsirinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
3: Elektronika
Yüksək dəqiqliyə və aşağı istilik girişinə görə lazer qaynağı elektron cihazların, o cümlədən elektron lövhələrin qaynaqlanması və mikroelektronik komponentlərin istehsalında geniş tətbiq olunur.
4: Aerokosmik
Lazer qaynağı aerokosmik sektorda təyyarələrin və aerokosmik komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur, yüngül dizayn və yüksək möhkəm əlaqələrə imkan verir.
5: Enerji Sektoru
Enerji sənayesində lazer qaynağı günəş panelləri, nüvə enerjisi avadanlıqları və enerji istehsalı ilə bağlı digər komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
6: Zərgərlik və saatqayırma
İncə və mürəkkəb strukturlara uyğunlaşma qabiliyyətini nəzərə alaraq, lazer qaynaq tez-tez zərgərlik və zərif komponentləri birləşdirmək və təmir etmək üçün saatların istehsalında istifadə olunur.
7: Avtomobil Sənayesi
Avtomobil istehsalında lazer qaynaq avtomobil komponentlərini birləşdirmək, qaynaq səmərəliliyini artırmaq və məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün istifadə olunur.
Ümumiyyətlə, lazer qaynaqının yüksək dəqiqliyi, sürəti və çox yönlü olması onu istehsal və istehsal sahələrində geniş şəkildə tətbiq etməyə imkan verir.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Göndərmə vaxtı: 17 yanvar 2024-cü il