Лазерная рэзказрабіў рэвалюцыю ў тым, як прамысловасць выразае і фармуе розныя матэрыялы.Гэта высокадакладны, эфектыўны працэс, які выкарыстоўвае магутныя лазеры для выразання розных матэрыялаў з надзвычай высокай дакладнасцю.Гэтая перадавая тэхналогія стала адным з асноўных прадуктаў у прамысловасці, аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галінах.У гэтым артыкуле мы вывучым працэс лазернай рэзкі, інструменты і машыны, якія выкарыстоўваюцца, і яе перавагі перад традыцыйнымі метадамі рэзкі.
Theлазерная рэзкапрацэс ўключае ў сябе выкарыстанне сфакусаванага лазернага прамяня для рэзкі розных матэрыялаў.Лазерны прамень выпраменьваецца з лазернай рэзкі і звычайна кіруецца кампутарам.Лазерны прамень накіроўваецца на матэрыял, які разразаецца, і моцнае цяпло, якое выпрацоўваецца лазерам, выпарае, плавіць або спальвае матэрыял па зададзенай траекторыі.Гэта прыводзіць да чыстых, дакладных разрэзаў і мінімізуе зоны тэрмічнага ўздзеяння і адходы матэрыялу.
Існуе мноства розных тыпаў лазерных разакоў, кожны з якіх мае свае асаблівасці выкарыстання і перавагі.Найбольш распаўсюджаныя тыпы ўключаюць CO2-лазеры, валаконныя лазеры і неадымавыя (Nd) лазеры.CO2-лазеры шырока выкарыстоўваюцца для рэзкі неметалічных матэрыялаў, такіх як дрэва, пластык і акрыл, у той час як валаконна-аптычныя і Nd-лазеры больш падыходзяць для рэзкі металаў і сплаваў.
Theпрацэс лазернай рэзкіпачынаецца з праектавання дэталі або кампанента, які трэба выразаць.Затым дызайн уводзіцца ў праграму аўтаматызаванага праектавання (CAD), якая стварае лічбавы файл, які змяшчае шляхі для лазерных выразаў.Затым гэты лічбавы файл перадаецца на лазерны разак, які выкарыстоўвае файл для накіравання лазернага прамяня па зададзеным шляху для рэзкі матэрыялу.
Адным з галоўных пераваг лазернай рэзкі з'яўляецца магчымасць выканання высокадакладных і складаных разрэзаў з мінімальнымі адходамі матэрыялу.Такога ўзроўню дакладнасці цяжка дасягнуць з дапамогай традыцыйных метадаў рэзкі, такіх як пілы або нажніцы, якія могуць прывесці да няроўных і недакладных краёў.Акрамя таго, лазерная рэзка можа выкарыстоўвацца для рэзкі розных матэрыялаў, уключаючы металы, пластмасы, кераміку і кампазіты, што робіць яе універсальным і эканамічна эфектыўным рашэннем для многіх галін прамысловасці.
Працэс лазернай рэзкі таксама прапануе некалькі іншых пераваг перад традыцыйнымі метадамі рэзкі.Напрыклад, лазерная рэзка з'яўляецца бескантактавым працэсам, што азначае, што матэрыял, які рэжацца, не падвяргаецца механічнай сіле або ціску, што прыводзіць да меншага скажэння і дэфармацыі.Акрамя таго, зона цеплавога ўздзеяння, створаная лазернай рэзкай, вельмі малая, што азначае, што навакольныя матэрыялы не падвяргаюцца ўздзеянню празмернага цяпла, мінімізуючы рызыку дэфармацыі або іншых цеплавых эфектаў.
Акрамя таго,лазерная рэзкагэта эфектыўны працэс, які патрабуе мінімальных налад і часу выканання.У адрозненне ад традыцыйных метадаў рэзкі, якія могуць запатрабаваць выкарыстання некалькіх інструментаў і налад, лазерную рэзку можна хутка і лёгка запраграмаваць для выразання розных частак і кампанентаў.Гэта робіць яго ідэальным рашэннем для кампаній, якія жадаюць аптымізаваць вытворчыя працэсы і знізіць вытворчыя выдаткі.
Такім чынам, працэс лазернай рэзкі - гэта вельмі дакладны і эфектыўны метад, які можна выкарыстоўваць для рэзкі розных матэрыялаў.Ён прапануе шмат пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, у тым ліку найвышэйшую дакладнасць, мінімальныя адходы матэрыялу і памяншэнне зон тэрмічнага ўздзеяння.Паколькі тэхналогія лазернай рэзкі працягвае развівацца, яна, верагодна, застанецца ключавым працэсам для многіх галін у бліжэйшыя гады.Незалежна ад таго, з'яўляецеся вы вытворцам, дызайнерам або інжынерам, лазерная рэзка можа змяніць ваш спосаб працы.
Час публікацыі: 23 студзеня 2024 г