Ang mga Prinsipyo sa Laser Welding
Laser weldingnaggamit sa maayo kaayo nga direksyon ug taas nga gahum sa density nga mga kinaiya sa usa ka laser beam aron magtrabaho.Pinaagi sa usa ka optical system, ang laser beam naka-focus sa usa ka gamay kaayo nga lugar, nga naghimo sa usa ka labi ka konsentrado nga gigikanan sa kainit sa mubo nga panahon.Kini nga proseso nagtunaw sa materyal sa welding point, nga nagporma sa usa ka solidified weld spot ug seam.
·Ang laser welding kasagarang gibahin sa conduction welding ug deep penetration welding.
·Usa ka laser power density sa 105~106w/cm2resulta sa laser conduction welding.
·Usa ka laser power density sa 105~106w/cm2nagresulta sa laser deep penetration welding.
Ang mga Kinaiya sa Laser Welding
Kung itandi sa ubang mga pamaagi sa welding, ang welding sa laser adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
·Gipunting nga kusog, taas nga kahusayan sa welding, taas nga katukma sa pagproseso, ug usa ka dako nga giladmon-sa-lapad nga ratio sa weld seam.
·Ubos nga input sa init, gamay nga zone nga apektado sa init, gamay nga nahabilin nga stress, ug ubos nga deformation sa workpiece.
·Non-contact welding, fiber optic transmission, maayo nga accessibility, ug taas nga lebel sa automation.
·Flexible joint design, makaluwas sa hilaw nga materyales.
·Ang enerhiya sa welding mahimong tukma nga makontrol, pagsiguro sa lig-on nga mga resulta sa welding ug usa ka maayo nga hitsura sa welding.
Welding sa Steel ug sa Alloys niini
·Ang stainless steel mahimong makab-ot ang maayong resulta sa welding gamit ang standard square wave.
·Kung nagdesinyo sa mga welded nga istruktura, paningkamuti nga ipahilayo ang mga punto sa weld gikan sa dili metal nga mga butang kutob sa mahimo.
·Aron matubag ang mga kinahanglanon sa kalig-on ug hitsura, girekomenda nga magreserba ug igo nga lugar sa welding ug gibag-on sa workpiece.
·Atol sa welding, gikinahanglan aron masiguro ang kalimpyo sa workpiece ug ang pagkauga sa palibot.
Welding sa Aluminum ug sa Alloys niini
·Ang mga materyales sa aluminum alloy adunay taas nga reflectivity;busa, ang usa ka taas nga laser peak power gikinahanglan sa panahon sa welding.
·Ang mga liki lagmit nga mahitabo sa panahon sa pulse spot welding, nga makaapekto sa kusog sa welding.
·Ang materyal nga komposisyon mao ang prone sa segregation, nga mosangpot sa splattering.Kini mao ang advisable sa pagpili sa taas nga kalidad nga hilaw nga materyales.
·Kasagaran, ang paggamit sa usa ka dako nga gidak-on sa lugar ug taas nga gilapdon sa pulso mahimo’g makab-ot ang labi ka maayo nga mga resulta sa welding.
Welding sa Copper ug sa Alloys niini
·Ang mga materyales nga tumbaga adunay mas taas nga reflectivity kumpara sa aluminum alloys, nga nagkinahanglan og mas taas nga peak laser power para sa welding.Ang ulo sa laser kinahanglan nga ikiling sa usa ka anggulo.
·Alang sa pipila nga mga tumbaga nga haluang metal, sama sa tumbaga ug bronse, ang kalisud sa welding nadugangan tungod sa impluwensya sa mga elemento sa haluang metal.Ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding.
Dili managsama nga Welding sa Metal
·Mahimo bang maporma ang usa ka solidong solusyon.
·Adunay usa ka mahinungdanong kalainan sa electronegativity tali sa dili managsama nga mga metal.
·Ubang mga hinungdan nga nakaimpluwensya.
Kung ang dili parehas nga mga metal mahimong maporma ang taas nga kalidad nga mga lutahan sa welding nag-agad sa pisikal nga mga kabtangan, kemikal nga mga kabtangan, kemikal nga komposisyon, ug mga lakang sa proseso sa mga metal nga i-welded.Kini kasagarang gikonsiderar gikan sa mosunod nga mga aspeto:
·Kung ang usa ka solid nga solusyon mahimong maporma nagdepende kung ang dili parehas nga mga metal mahimong matunaw sa usag usa sa likido ug solidong estado.Lamang sa diha nga sila matunaw sa usag usa sa walay katapusan, usa ka lig-on ug lig-on nga weld joint mahimong maporma.Sa kinatibuk-an, ang usa ka mahinungdanon nga solubility, o bisan walay kinutuban nga solubility, makab-ot lamang kung ang atomic radius nga kalainan tali sa duha ka mga metal ubos pa sa gibana-bana nga 14% ngadto sa 15%.
·Kung adunay usa ka mahinungdanong kalainan sa electronegativity tali sa dili managsama nga mga metal hinungdanon usab.Kon mas dako ang kalainan, mas lig-on ang ilang kemikal nga kalambigitan, nga lagmit mosangpot sa pagporma sa mga compound kay sa solid nga mga solusyon.Ingon nga resulta, ang solubility sa solid nga solusyon nga naporma mikunhod, ug ang kalig-on sa weld joint mas ubos usab.
·Dugang pa, ang welding sa dili parehas nga mga metal naapektuhan pag-ayo sa mga kabtangan sama sa mga punto sa pagtunaw, mga coefficient sa pagpalapad sa thermal, thermal conductivities, piho nga kainit, pagka-oxidizability, ug pagpabanaag sa mga materyales nga nahilambigit.Kon mas dako ang kalainan niining pisikal nga mga kabtangan, mas mahagiton ang pagwelding, ug mas huyang ang kusog sa resulta nga weld joint.
·Kasagaran, ang laser welding sa dili parehas nga metal nga mga materyales sama sa asero nga adunay tumbaga, aluminyo, ug nickel, ingon man ang tumbaga nga adunay nickel, nagpakita sa maayo nga weldability, nga nagdala sa maayo nga kalidad sa welding.
Ang laser welding nakakaplag daghang mga aplikasyon sa lainlaing mga sektor, lakip apan dili limitado sa mga musunud nga lugar:
1: Dili managsama nga Metal Welding
Ang laser welding kaylap nga gigamit sa mga industriya sa paggama sama sa automotive, aerospace, electronics, ug mechanical engineering.Gigamit kini alang sa mga sangkap sa welding ug mga istruktura sa pag-assemble, pagpaayo sa kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto.
2: Mga Medical Device
Sa paghimo sa mga medikal nga himan, ang laser welding gigamit alang sa pagkonektar ug pag-assemble sa gagmay, tukma nga mga sangkap, pagsiguro sa taas nga kalidad nga mga produkto samtang naglikay sa sobra nga epekto sa kainit sa mga materyales.
3: Elektroniko
Tungod sa taas nga katukma ug ubos nga pag-input sa init, ang welding sa laser kaylap nga gigamit sa paghimo sa mga elektronik nga aparato, lakip ang welding sa circuit board ug mga sangkap sa microelectronic.
4: Aerospace
Ang laser welding gigamit sa sektor sa aerospace alang sa paghimo sa mga ayroplano ug mga sangkap sa aerospace, nga makapahimo sa gaan nga disenyo ug taas nga kusog nga koneksyon.
5: Sektor sa Enerhiya
Sa industriya sa enerhiya, ang laser welding gigamit alang sa paghimo sa mga solar panel, kagamitan sa nukleyar nga gahum, ug uban pang mga sangkap nga may kalabotan sa paghimo sa enerhiya.
6: Alahas ug Relo
Tungod sa pagkamapasibo niini sa maayo ug makuti nga mga istruktura, ang welding sa laser kanunay nga gigamit sa paghimo og mga alahas ug mga relo alang sa pagkonektar ug pag-ayo sa mga delikado nga sangkap.
7: Industriya sa Automotive
Sa automotive manufacturing, laser welding gigamit alang sa pagkonektar sa automotive components, pagpalambo sa welding efficiency, ug pagpalambo sa kalidad sa produkto.
Sa kinatibuk-an, ang taas nga katukma, katulin, ug versatility sa laser welding naghimo niini nga kaylap nga magamit sa manufacturing ug production field.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Oras sa pag-post: Ene-17-2024