Technologie laserového gravírování postupně přešla z průmyslových aplikací ke každodenním produktům, jako je nabíječkarytinas, rytiny krytů mobilů, tkaninarytinas pro oděvy a rytiny šperků.Laser rytina je nová, bezkontaktní, neznečišťující a nepoškozující technologie, která integruje laserovou, počítačovou a elektromechanickou integraci.V současnosti jde o nejpoužívanější pokročilou výrobní technologii v laserovém zpracování.
Ať už se jedná o použití komponent pro rozpoznávání QR kódů, identifikaci související s rychloměry a funkcemi sprchové hlavice nebo o personalizované zacházení s každodenními předměty, jako jsou certifikáty nebo kosmetika, klíčová síla laserového gravírování spočívá v jeho rozmanitosti.Laserové gravírování nejen splňuje vyšší požadavky na sledovatelnost, suroviny, ochranu proti padělání a personalizované produkty, ale také splňuje přání používat komponenty jako vyhrazená paměťová média v chytrých továrnách.
V procesu laserového gravírování se silný pulzní laserový paprsek používá k označení přímo na povrchu.Interakce mezi zaostřeným paprskem a povrchem může způsobit změny v materiálu, jako je změna barvy, strukturální modifikace, ryté vzory nebo eroze materiálu.Změny v materiálu závisí do značné míry na vlnové délce, šířce pulsu a intenzitě záření laserového paprsku v ohnisku.
Laserové gravírování se jako moderní technologie zpracování může pochlubit vysokou přesností, vynikajícími výsledky, širokým spektrem aplikací, šetrností k životnímu prostředí a nulovým spotřebním materiálem, díky čemuž je výhodnější ve srovnání s tradičními metodami zpracování.Našel široké uplatnění ve výrobě, lékařských nástrojích, elektronickém průmyslu a mimo něj.Úspěch laserového gravírování je připisován společnému úsilí pokročilého softwaru, řídicích karet a galvanometrických systémů.
Kroky v procesu laserového gravírování
Krok 1: Laser interaguje s povrchem materiálu.Laserový paprsek používaný v laserurytina je typicky pulzní laser, vydávající pulz v určitém časovém období.Aby bylo možné řídit interakci laserového paprsku s materiálem, musí být řízeny klíčové parametry, jako je rychlost skenování a vzdálenost.
Krok 2: Materiál absorbuje laserovou energii.Poté, co laserový paprsek působí na povrch materiálu, je většina laserové energie odražena, přičemž pouze malá část je absorbována materiálem a přeměněna na teplo.Laserrytina vyžaduje absorbovat dostatek energie k roztavení a odpaření povrchového materiálu.
Krok 3: Lokální expanze povrchu materiálu, změny drsnosti a tvorba stopy.Když se materiál rychle roztaví a ochladí, nastanou změny v drsnosti povrchu a vytvoří se trvalé značky, jako jsou kódy, loga, grafika atd.
Tento článek se ponoří do celého procesu implementace laserurytina, se zaměřením na klíčové technologie, jako je software EZCAD, řídicí karty a systémy galvanometrů.
Laserrytina je vysoce přesná zpracovatelská technika zahrnujícírytina a gravírování materiálů pomocí laserového paprsku.Klíčové komponenty jako software EZCAD, řídicí karty a systémy galvanometrů hrají v tomto procesu zásadní roli.
Výběr zdroje laseru
Laserový zdroj, základní součást, vyžaduje pečlivý výběr na základě typu materiálu a specifických vlastnostírytina požadavky, včetně úvah o vlnové délce a výkonu.
software EZCAD, profesionálrytina ovládací nástroj, usnadňuje návrh a nastavenírytina vzory s intuitivním uživatelským rozhraním a výkonnými funkcemi.
Kontrolní kartyslouží jako most mezi počítačem a systémem galvanometru, přijímá instrukce a převádí je do pohybových signálů pro přesnérytina.
Galvanometrsystémy jsou rozhodující pro přesné polohování laserového paprsku, což umožňuje realizaci složitýchrytina vzory pomocí vysokorychlostního nastavení vibrací.
Technické výzvy a řešení v praxi
Praktické výzvy v laserurytina, jako je nerovnoměrnost materiálu a manipulace se složitými vzory, lze překonat úpravami parametrů laseru a optimalizovanými návrhy vzorů.
Směry budoucího rozvoje
Směry budoucího vývoje Pokračující technologický pokrok v oblasti laserurytina může vést k vyššímrytina rychlosti, širší použitelnost materiálu a jemnějšírytina efekty.Klíčové technologie, včetně softwaru EZCAD,lasery,řídicí karty a systémy galvanometrů budou nadále podporovat inovace.
Závěr: Dosažení laserurytina vyžaduje společné úsilí různých klíčových technologií.Od výběru zdroje laseru až po nastavení systému galvanometru je každý krok zásadní.Základní komponenty, jako je software EZCAD, lasery, řídicí karty a systémy galvanometrů, hrají nezastupitelnou roli v celém laserurytina proces.V budoucnu, jak technologie pokračuje vpřed, laserrytina předvede své silné schopnosti v různých oblastech.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Čas odeslání: 15. ledna 2024