Principy laserového svařování
Laserové svařovánívyužívá k práci vynikající směrovou charakteristiku a vysokou hustotu výkonu laserového paprsku.Prostřednictvím optického systému je laserový paprsek zaostřen na velmi malou plochu a vytváří vysoce koncentrovaný zdroj tepla ve velmi krátké době.Tento proces roztaví materiál v místě svařování a vytvoří ztuhlý svarový bod a šev.
·Laserové svařování se obecně dělí na vodivé svařování a svařování s hlubokým průvarem.
·Hustota výkonu laseru 105~106w/cm2výsledkem je svařování laserem.
·Hustota výkonu laseru 105~106w/cm2Výsledkem je laserové svařování s hlubokou penetrací.
Charakteristika laserového svařování
Ve srovnání s jinými metodami svařování má laserové svařování následující vlastnosti:
·Soustředěná energie, vysoká účinnost svařování, vysoká přesnost zpracování a velký poměr hloubky k šířce svarového švu.
·Nízký tepelný příkon, malá tepelně ovlivněná zóna, minimální zbytkové napětí a nízká deformace obrobku.
·Bezkontaktní svařování, přenos optickými vlákny, dobrá dostupnost a vysoká úroveň automatizace.
·Flexibilní design spoje, úspora surovin.
·Energii svařování lze přesně řídit, což zajišťuje stabilní výsledky svařování a dobrý vzhled svařování.
Svařování oceli a jejích slitin
·Nerezová ocel může dosáhnout dobrých výsledků svařování pomocí standardní obdélníkové vlny.
·Při navrhování svařovaných konstrukcí se snažte co nejvíce držet svarové body od nekovových látek.
·Pro splnění požadavků na pevnost a vzhled je vhodné vyhradit si dostatečnou svařovací plochu a tloušťku obrobku.
·Při svařování je nezbytné zajistit čistotu obrobku a suchost prostředí.
Svařování hliníku a jeho slitin
·Materiály ze slitin hliníku mají vysokou odrazivost;proto je při svařování potřeba vysoký špičkový výkon laseru.
·Během pulzního bodového svařování jsou náchylné ke vzniku trhlin, které ovlivňují pevnost svařování.
·Materiálové složení je náchylné k segregaci, což vede k rozstřikování.Je vhodné volit kvalitní suroviny.
·Obecně platí, že použití velké velikosti bodu a dlouhé šířky pulzu může dosáhnout lepších výsledků svařování.
Svařování mědi a jejích slitin
·Měděné materiály mají vyšší odrazivost ve srovnání s hliníkovými slitinami, což vyžaduje vyšší špičkový výkon laseru pro svařování.Laserová hlava musí být nakloněna pod určitým úhlem.
·U určitých slitin mědi, jako je mosaz a bronz, se obtížnost svařování zvyšuje vlivem slitinových prvků.Pozornost je třeba věnovat výběru parametrů svařovacího procesu.
Nepodobné svařování kovů
·Může vzniknout pevný roztok.
·Existuje významný rozdíl v elektronegativitě mezi odlišnými kovy?
·Další ovlivňující faktory.
Zda různé kovy mohou vytvářet vysoce kvalitní svarové spoje, závisí hlavně na fyzikálních vlastnostech, chemických vlastnostech, chemickém složení a procesních opatřeních kovů, které mají být svařovány.Obvykle se to posuzuje z následujících hledisek:
·Zda lze vytvořit pevný roztok, závisí na tom, zda se různé kovy mohou vzájemně rozpouštět v kapalném a pevném stavu.Pouze když se mohou donekonečna rozpouštět v sobě, může být vytvořen pevný a pevný svar.Obecně je významná rozpustnost nebo dokonce neomezená rozpustnost dosažitelná pouze tehdy, když je rozdíl atomového poloměru mezi dvěma kovy menší než přibližně 14 % až 15 %.
·Zásadní je také to, zda existuje významný rozdíl v elektronegativitě mezi odlišnými kovy.Čím větší je rozdíl, tím silnější je jejich chemická afinita, která má tendenci vést spíše k tvorbě sloučenin než pevných roztoků.V důsledku toho se snižuje rozpustnost pevného roztoku, který se tvoří, a také je nižší pevnost svarového spoje.
·Kromě toho je svařování různých kovů značně ovlivněno vlastnostmi, jako jsou body tání, koeficienty tepelné roztažnosti, tepelné vodivosti, specifická tepla, oxidovatelnost a odrazivost použitých materiálů.Čím větší je rozdíl v těchto fyzikálních vlastnostech, tím je svařování náročnější a tím slabší bývá výsledný svarový spoj.
·Obvykle laserové svařování různých kovových materiálů, jako je ocel s mědí, hliníkem a niklem, stejně jako měď s niklem, vykazuje dobrou svařitelnost, což vede k uspokojivé kvalitě svařování.
Laserové svařování nachází široké uplatnění v různých odvětvích, včetně, ale nejen, v následujících oblastech:
1: Odlišné svařování kovů
Laserové svařování je široce používáno ve výrobních odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a strojírenství.Používá se pro svařování součástí a sestavování konstrukcí, zvyšuje efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
2: Zdravotnické prostředky
Při výrobě zdravotnických prostředků se laserové svařování používá pro spojování a montáž malých, přesných komponentů, čímž je zajištěna vysoká kvalita výrobků a zároveň se zabrání nadměrnému tepelnému dopadu na materiály.
3: Elektronika
Vzhledem ke své vysoké přesnosti a nízkému tepelnému příkonu je laserové svařování široce používáno při výrobě elektronických zařízení, včetně svařování obvodových desek a mikroelektronických součástek.
4: Letectví
Laserové svařování se používá v leteckém průmyslu pro výrobu letadel a leteckých součástí, což umožňuje lehkou konstrukci a vysoce pevné spoje.
5: Energetický sektor
V energetickém průmyslu se laserové svařování používá pro výrobu solárních panelů, jaderných energetických zařízení a dalších komponent souvisejících s výrobou energie.
6: Šperky a hodinářství
Vzhledem ke své přizpůsobivosti jemným a složitým strukturám se laserové svařování často používá při výrobě šperků a hodinek pro spojování a opravy jemných součástí.
7: Automobilový průmysl
V automobilovém průmyslu se laserové svařování používá pro spojování automobilových komponentů, zlepšení účinnosti svařování a zvýšení kvality produktů.
Celkově vysoká přesnost, rychlost a všestrannost laserového svařování jej činí široce použitelným ve výrobě a výrobních oborech.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Čas odeslání: 17. ledna 2024