Egwyddorion Weldio Laser
Weldio laseryn defnyddio nodweddion cyfeiriadol ardderchog a dwysedd pŵer uchel pelydr laser i weithio.Trwy system optegol, mae'r trawst laser yn canolbwyntio ar ardal fach iawn, gan greu ffynhonnell wres dwys iawn mewn cyfnod byr iawn.Mae'r broses hon yn toddi'r deunydd yn y pwynt weldio, gan ffurfio man weldio solidified a seam.
·Rhennir weldio laser yn gyffredinol yn weldio dargludiad a weldio treiddiad dwfn.
·Dwysedd pŵer laser o 105~106w/cm2yn arwain at weldio dargludiad laser.
·Dwysedd pŵer laser o 105~106w/cm2yn arwain at weldio treiddiad dwfn laser.
Nodweddion Weldio Laser
O'i gymharu â dulliau weldio eraill, mae gan weldio laser y nodweddion canlynol:
·Ynni â ffocws, effeithlonrwydd weldio uchel, manwl gywirdeb prosesu uchel, a chymhareb dyfnder-i-led mawr o'r wythïen weldio.
·Mewnbwn gwres isel, parth bach yr effeithir arno gan wres, ychydig iawn o straen gweddilliol, ac anffurfiad isel o'r darn gwaith.
·Weldio di-gyswllt, trosglwyddiad ffibr optig, hygyrchedd da, a lefel uchel o awtomeiddio.
·Dyluniad hyblyg ar y cyd, arbed deunyddiau crai.
·Gellir rheoli ynni weldio yn fanwl gywir, gan sicrhau canlyniadau weldio sefydlog ac ymddangosiad weldio da.
Weldio Dur a'i Aloiau
·Gall dur di-staen gyflawni canlyniadau weldio da gan ddefnyddio ton sgwâr safonol.
·Wrth ddylunio strwythurau weldio, ceisiwch gadw'r pwyntiau weldio i ffwrdd o sylweddau anfetelaidd cymaint â phosibl.
·Er mwyn bodloni gofynion cryfder ac ymddangosiad, fe'ch cynghorir i gadw digon o ardal weldio a thrwch y gweithle.
·Yn ystod weldio, mae'n hanfodol sicrhau glendid y darn gwaith a sychder yr amgylchedd.
Weldio Alwminiwm a'i Aloiau
·Mae gan ddeunyddiau aloi alwminiwm adlewyrchedd uchel;felly, mae angen pŵer brig laser uchel yn ystod weldio.
·Mae craciau yn dueddol o ddigwydd yn ystod weldio pwls sbot, gan effeithio ar gryfder y weldio.
·Mae cyfansoddiad y deunydd yn dueddol o gael ei wahanu, gan arwain at sblattering.Fe'ch cynghorir i ddewis deunyddiau crai o ansawdd uchel.
·Yn gyffredinol, gall defnyddio maint sbot mawr a lled pwls hir gyflawni canlyniadau weldio gwell.
Weldio Copr a'i Aloeon
·Mae gan ddeunyddiau copr adlewyrchedd uwch o gymharu ag aloion alwminiwm, sy'n gofyn am bŵer laser brig uwch ar gyfer weldio.Mae angen gogwyddo'r pen laser ar ongl benodol.
·Ar gyfer rhai aloion copr, megis pres ac efydd, cynyddir yr anhawster weldio oherwydd dylanwad elfennau aloi.Dylid rhoi sylw i ddewis paramedrau proses weldio.
Weldio Metel annhebyg
·A ellir ffurfio hydoddiant solet.
·A oes gwahaniaeth arwyddocaol mewn electronegatifedd rhwng metelau annhebyg.
·Ffactorau dylanwadol eraill.
Mae p'un a all metelau annhebyg ffurfio cymalau weldio o ansawdd uchel yn bennaf yn dibynnu ar briodweddau ffisegol, priodweddau cemegol, cyfansoddiad cemegol, a mesurau proses y metelau i'w weldio.Mae hyn fel arfer yn cael ei ystyried o'r agweddau canlynol:
·Mae p'un a ellir ffurfio hydoddiant solet yn dibynnu a all metelau annhebyg hydoddi yn y cyflyrau hylif a solet.Dim ond pan fyddant yn gallu toddi yn ei gilydd am gyfnod amhenodol, gellir ffurfio cymal weldio cryf a solet.Yn gyffredinol, dim ond pan fo'r gwahaniaeth radiws atomig rhwng y ddau fetel yn llai na thua 14% i 15% y gellir cyflawni hydoddedd sylweddol, neu hydoddedd diderfyn hyd yn oed.
·Mae hefyd yn hanfodol a oes gwahaniaeth sylweddol mewn electronegatifedd rhwng metelau annhebyg.Po fwyaf yw'r gwahaniaeth, y cryfaf yw eu haffinedd cemegol, sy'n tueddu i arwain at ffurfio cyfansoddion yn hytrach na hydoddiannau solet.O ganlyniad, mae hydoddedd yr ateb solet sy'n cael ei ffurfio yn cael ei leihau, ac mae cryfder y cyd weldio hefyd yn is.
·Yn ogystal, mae weldio metelau annhebyg yn cael ei effeithio'n fawr gan briodweddau megis ymdoddbwyntiau, cyfernodau ehangu thermol, dargludedd thermol, rhagbrofion penodol, ocsideiddio, ac adlewyrchedd y deunyddiau dan sylw.Po fwyaf yw'r gwahaniaeth yn y priodweddau ffisegol hyn, y mwyaf heriol yw weldio, a'r gwannaf yw cryfder y cymal weldio canlyniadol.
·Fel arfer, mae weldio laser o ddeunyddiau metel annhebyg fel dur â chopr, alwminiwm, a nicel, yn ogystal â chopr â nicel, yn arddangos weldadwyedd da, gan arwain at ansawdd weldio boddhaol.
Mae weldio laser yn dod o hyd i gymwysiadau helaeth ar draws amrywiol sectorau, gan gynnwys ond heb fod yn gyfyngedig i'r meysydd canlynol:
1: Weldio Metel annhebyg
Defnyddir weldio laser yn eang mewn diwydiannau gweithgynhyrchu megis peirianneg fodurol, awyrofod, electroneg a mecanyddol.Fe'i defnyddir ar gyfer weldio cydrannau a chydosod strwythurau, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch.
2: Dyfeisiau Meddygol
Wrth weithgynhyrchu dyfeisiau meddygol, defnyddir weldio laser ar gyfer cysylltu a chydosod cydrannau bach, manwl gywir, gan sicrhau cynhyrchion o ansawdd uchel tra'n osgoi effaith gwres gormodol ar ddeunyddiau.
3: Electroneg
Oherwydd ei fanwl gywirdeb uchel a mewnbwn gwres isel, mae weldio laser yn cael ei gymhwyso'n eang wrth weithgynhyrchu dyfeisiau electronig, gan gynnwys weldio bwrdd cylched a chydrannau microelectroneg.
4: Awyrofod
Defnyddir weldio laser yn y sector awyrofod ar gyfer gweithgynhyrchu cydrannau awyrennau ac awyrofod, gan alluogi dyluniad ysgafn a chysylltiadau cryfder uchel.
5: Y Sector Ynni
Yn y diwydiant ynni, defnyddir weldio laser ar gyfer gweithgynhyrchu paneli solar, offer pŵer niwclear, a chydrannau eraill sy'n ymwneud â chynhyrchu ynni.
6: Emwaith a Gwneud Gwyliau
O ystyried ei allu i addasu i strwythurau cain a chymhleth, defnyddir weldio laser yn aml wrth weithgynhyrchu gemwaith ac oriorau ar gyfer cysylltu ac atgyweirio cydrannau cain.
7: Diwydiant Modurol
Mewn gweithgynhyrchu modurol, defnyddir weldio laser ar gyfer cysylltu cydrannau modurol, gwella effeithlonrwydd weldio, a gwella ansawdd y cynnyrch.
Yn gyffredinol, mae manwl gywirdeb, cyflymder ac amlbwrpasedd weldio laser yn ei gwneud yn berthnasol yn eang mewn meysydd gweithgynhyrchu a chynhyrchu.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Amser post: Ionawr-17-2024