Lösung für die Laseroberflächenätzung von Batterieelektrodenblättern
Mit den steigenden Anforderungen an die Automatisierung und Intelligenz der industriellen Fertigung in China, Die Steuerungstechnologie für die Laserbearbeitung wurde kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Die Laserbearbeitung weist hervorragende Bearbeitungseigenschaften auf und wird in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.
Im Produktions- und Herstellungsprozess von Batterien kommt in immer mehr Schritten die Laserbearbeitungstechnologie zum Einsatz, Der Laser hat sich zu einer hochwirksamen Technologie zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Batterieproduktion entwickelt.
Um die Batterieleistung zu verbessern, Im Produktions- und Herstellungsprozess von Batterieelektrodenblättern Produktionsprozess des Laserätzens mittels Lasermarkierungstechnologie auf der Beschichtungsschicht von Batterieelektrodenblättern. Bei diesem Verfahren wird die Beschichtung auf beiden Seiten der Elektrodenfolie gleichmäßig geätzt, wodurch gleichmäßig tiefe Ätzlinien auf der Beschichtungsschicht der Elektrodenfolie entstehen.
Die Laserbearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine mechanische Verformung der Batterieelektrodenblätter verursacht. Durch die flexible Anpassung der Laserprozessparameter können unterschiedliche Ätztiefen- und -längenanforderungen erfüllt werden.Die Laserbearbeitung ist hocheffizient und kann der Materialgeschwindigkeit des Spulenmechanismus angepasst werden, wodurch eine Ätzbearbeitung während des Flugs möglich ist.
JCZ Technology verfügt über umfassendes Fachwissen in der Laserspiegelsteuerung und beherrscht mehrere patentierte Technologien sowie umfangreiche Erfahrung mit Laserbearbeitungsanwendungen im Bereich der Batterielaserbearbeitung. Auf dieser Grundlage hat JCZ Technology das Electrode Line Processing System speziell für die Anwendung der Laseroberflächenätzung von Batterieelektrodenblechen auf den Markt gebracht.
Hauptmerkmale
Synchrone Mehrkopf-In-Flight-Verarbeitung mit Steuerung von bis zu 32GalvoProzesse.
Adaptive Laufgeschwindigkeitsverarbeitung zur Gewährleistung eines guten Zeilenabstands und einer guten Verbindungsgenauigkeit im Modus mit variabler Geschwindigkeit.
Unterstützung für verschiedene Elektrodenblechbeschichtungsstrukturen, einschließlich MMT/ASC/USC/SFC.
Unterstützung für die Positionsverriegelung des Beschichtungsbereichs.
Unterstützt die Vermeidung von Schlitzen und unterstützt verschiedene Ätzregeln.
Kerntechnologien
Mehrkopf-Inflight-Steuerungstechnologie
Unabhängig entwickelter Algorithmus zur dynamischen Kompensation der Flugposition und Multispiegel-Steuerungstechnologie, Unterstützung der Kompensationsspleißverarbeitung für Bewegungspositionen mit mehreren Spiegeln und variabler Geschwindigkeit.
Hochpräzise Spiegelkalibrierungstechnologie
Ausgestattet mit einer Mehrpunkt-Kalibrierungsfunktion, die es Benutzern ermöglicht, Kalibrierungspunkte für die Spiegelverzerrungskorrektur anzupassen, mit einer hohen Vollspiegel-Kalibrierungsgenauigkeit von bis zu±10 µm (250 x 250 mm Fläche).
Lasersteuerungstechnik
Umfassende Lasersteuerungsschnittstelle, die gängige Lasersteuerung, Laserstatus- und Leistungsüberwachung sowie Leistungsrückkopplungskompensation unterstützt.
Durchbiegungskompensationstechnologie
Basierend auf den vom Ablenkungssensor erfassten Positionsinformationen des Elektrodenblatts erfolgt die Steuerung des Spiegels in Echtzeit zur Kompensation der Positionsabweichung des Elektrodenblatts in Y-Richtung. Gewährleistung einer präzisen Positionierung der geätzten Linien.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Dezember 2023