• Λογισμικό ελέγχου σήμανσης λέιζερ
  • Ελεγκτής λέιζερ
  • Κεφαλή Laser Galvo Scanner
  • Fiber/UV/CO2 /Green/Picosecond/Femtosecond Laser
  • Οπτικά λέιζερ
  • Μηχανές λέιζερ OEM/OEM |Σήμανση |Συγκόλληση |Κοπή |Καθαρισμός |Γαρνίρισμα

Αρχές συγκόλλησης με λέιζερ και εφαρμογές διεργασιών

Διαίρεση γραμμής

Οι αρχές της συγκόλλησης με λέιζερ

Συγκόλληση με λέιζερχρησιμοποιεί τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά κατεύθυνσης και υψηλής πυκνότητας ισχύος μιας δέσμης λέιζερ για να λειτουργήσει.Μέσω ενός οπτικού συστήματος, η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε μια πολύ μικρή περιοχή, δημιουργώντας μια εξαιρετικά συγκεντρωμένη πηγή θερμότητας σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.Αυτή η διαδικασία λιώνει το υλικό στο σημείο συγκόλλησης, σχηματίζοντας ένα στερεοποιημένο σημείο συγκόλλησης και ραφή.

ΑΡΧΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ LASER ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ.1

·Η συγκόλληση με λέιζερ γενικά χωρίζεται σε συγκόλληση αγωγιμότητας και συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης.

·Πυκνότητα ισχύος λέιζερ 105~ 106w/cm2έχει ως αποτέλεσμα τη συγκόλληση με αγωγιμότητα με λέιζερ.

·Πυκνότητα ισχύος λέιζερ 105~ 106w/cm2έχει ως αποτέλεσμα τη συγκόλληση με βαθιά διείσδυση με λέιζερ.

Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με λέιζερ

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

·Εστιασμένη ενέργεια, υψηλή απόδοση συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και μεγάλη αναλογία βάθους προς πλάτος της ραφής συγκόλλησης.

·Χαμηλή εισροή θερμότητας, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, ελάχιστη υπολειπόμενη τάση και χαμηλή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

·Συγκόλληση χωρίς επαφή, μετάδοση οπτικών ινών, καλή προσβασιμότητα και υψηλό επίπεδο αυτοματισμού.

·Εύκαμπτος σχεδιασμός αρμών, εξοικονόμηση πρώτων υλών.

·Η ενέργεια συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, εξασφαλίζοντας σταθερά αποτελέσματα συγκόλλησης και καλή εμφάνιση συγκόλλησης.

ΑΡΧΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ LASER ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ.2

·Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να επιτύχει καλά αποτελέσματα συγκόλλησης χρησιμοποιώντας ένα τυπικό τετραγωνικό κύμα.

·Κατά το σχεδιασμό συγκολλημένων κατασκευών, προσπαθήστε να κρατήσετε τα σημεία συγκόλλησης μακριά από μη μεταλλικές ουσίες όσο το δυνατόν περισσότερο.

·Για να πληρούνται οι απαιτήσεις αντοχής και εμφάνισης, συνιστάται να διατηρείτε επαρκή περιοχή συγκόλλησης και πάχος τεμαχίου εργασίας.

·Κατά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να διασφαλίζεται η καθαριότητα του τεμαχίου εργασίας και η ξηρότητα του περιβάλλοντος.

Συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων του

ΑΡΧΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ LASER ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ.3

·Τα υλικά από κράμα αλουμινίου έχουν υψηλή ανακλαστικότητα.Επομένως, απαιτείται υψηλή ισχύς αιχμής λέιζερ κατά τη συγκόλληση.

·Είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν ρωγμές κατά τη συγκόλληση με παλμικό σημείο, επηρεάζοντας την αντοχή της συγκόλλησης.

·Η σύνθεση του υλικού είναι επιρρεπής σε διαχωρισμό, που οδηγεί σε πιτσιλίσματα.Συνιστάται να επιλέξετε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας.

·Γενικά, η χρήση μεγάλου μεγέθους σημείου και μεγάλου πλάτους παλμού μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης.

Συγκόλληση χαλκού και κραμάτων του

ΑΡΧΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ LASER ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ.4

·Τα υλικά χαλκού έχουν υψηλότερη ανακλαστικότητα σε σύγκριση με τα κράματα αλουμινίου, απαιτώντας υψηλότερη μέγιστη ισχύ λέιζερ για συγκόλληση.Η κεφαλή λέιζερ πρέπει να γέρνει σε μια συγκεκριμένη γωνία.

·Για ορισμένα κράματα χαλκού, όπως ο ορείχαλκος και ο μπρούντζος, η δυσκολία συγκόλλησης αυξάνεται λόγω της επίδρασης των στοιχείων του κράματος.Πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας συγκόλλησης.

Ανόμοια Συγκόλληση Μετάλλων

ΑΡΧΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ LASER ΚΑΙ ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ.5

·Μπορεί να σχηματιστεί ένα στερεό διάλυμα.

·Υπάρχει σημαντική διαφορά στην ηλεκτραρνητικότητα μεταξύ ανόμοιων μετάλλων;

·Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν.

Το εάν ανόμοια μέταλλα μπορούν να σχηματίσουν αρμούς συγκόλλησης υψηλής ποιότητας εξαρτάται κυρίως από τις φυσικές ιδιότητες, τις χημικές ιδιότητες, τη χημική σύνθεση και τα μέτρα διεργασίας των μετάλλων που πρόκειται να συγκολληθούν.Αυτό συνήθως εξετάζεται από τις ακόλουθες πτυχές:

·Το αν μπορεί να σχηματιστεί ένα στερεό διάλυμα εξαρτάται από το εάν ανόμοια μέταλλα μπορούν να διαλυθούν αμοιβαία σε υγρή και στερεή κατάσταση.Μόνο όταν μπορούν να διαλυθούν μεταξύ τους επ' αόριστον, μπορεί να σχηματιστεί μια ισχυρή και συμπαγής ένωση συγκόλλησης.Γενικά, μια σημαντική διαλυτότητα, ή ακόμα και απεριόριστη διαλυτότητα, μπορεί να επιτευχθεί μόνο όταν η διαφορά ατομικής ακτίνας μεταξύ των δύο μετάλλων είναι μικρότερη από περίπου 14% έως 15%.

·Το αν υπάρχει σημαντική διαφορά στην ηλεκτραρνητικότητα μεταξύ ανόμοιων μετάλλων είναι επίσης κρίσιμο.Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά, τόσο ισχυρότερη είναι η χημική τους συγγένεια, η οποία τείνει να οδηγεί στον σχηματισμό ενώσεων και όχι στερεών διαλυμάτων.Ως αποτέλεσμα, η διαλυτότητα του στερεού διαλύματος που σχηματίζεται μειώνεται και η αντοχή της ένωσης συγκόλλησης είναι επίσης χαμηλότερη.

·Επιπλέον, η συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από ιδιότητες όπως σημεία τήξης, συντελεστές θερμικής διαστολής, θερμική αγωγιμότητα, ειδικές θερμότητες, οξειδωσιμότητα και ανακλαστικότητα των εμπλεκόμενων υλικών.Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά σε αυτές τις φυσικές ιδιότητες, τόσο πιο δύσκολη είναι η συγκόλληση και τόσο πιο αδύναμη τείνει να είναι η αντοχή της προκύπτουσας ένωσης συγκόλλησης.

·Συνήθως, η συγκόλληση με λέιζερ ανόμοιων μεταλλικών υλικών όπως χάλυβας με χαλκό, αλουμίνιο και νικέλιο, καθώς και χαλκός με νικέλιο, παρουσιάζει καλή συγκολλησιμότητα, οδηγώντας σε ικανοποιητική ποιότητα συγκόλλησης.

Η συγκόλληση με λέιζερ βρίσκει εκτεταμένες εφαρμογές σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, των ακόλουθων τομέων:

1: Ανόμοια συγκόλληση μετάλλων

Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε μεταποιητικές βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η ηλεκτρονική και η μηχανολογία.Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση εξαρτημάτων και τη συναρμολόγηση δομών, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.

2: Ιατρικές συσκευές

Στην κατασκευή ιατρικών συσκευών, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη σύνδεση και τη συναρμολόγηση μικρών, εξαρτημάτων ακριβείας, διασφαλίζοντας προϊόντα υψηλής ποιότητας, αποφεύγοντας την υπερβολική επίδραση θερμότητας στα υλικά.

3: Ηλεκτρονικά

Λόγω της υψηλής ακρίβειας και της χαμηλής εισόδου θερμότητας, η συγκόλληση με λέιζερ εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών, συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης πλακέτας κυκλώματος και των μικροηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

4: Αεροδιαστημική

Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται στον αεροδιαστημικό τομέα για την κατασκευή αεροσκαφών και εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, επιτρέποντας ελαφρύ σχεδιασμό και συνδέσεις υψηλής αντοχής.

5: Τομέας Ενέργειας

Στην ενεργειακή βιομηχανία, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται για την κατασκευή ηλιακών συλλεκτών, εξοπλισμού πυρηνικής ενέργειας και άλλων εξαρτημάτων που σχετίζονται με την παραγωγή ενέργειας.

6: Κοσμήματα και Ωρολογοποιία

Δεδομένης της προσαρμοστικότητάς της σε λεπτές και περίπλοκες δομές, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή κοσμημάτων και ρολογιών για τη σύνδεση και την επισκευή ευαίσθητων εξαρτημάτων.

7: Αυτοκινητοβιομηχανία

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη σύνδεση εξαρτημάτων του αυτοκινήτου, τη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

Συνολικά, η υψηλή ακρίβεια, η ταχύτητα και η ευελιξία της συγκόλλησης με λέιζερ την καθιστούν ευρέως εφαρμόσιμη στους τομείς της κατασκευής και παραγωγής.

由用户整理投稿发布,不代表本站观点及立场,仅供交流学习之用,如涉及版权等问题,请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com),我们将在第一时间给予处理。


Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-17-2024