• Λογισμικό ελέγχου σήμανσης λέιζερ
  • Ελεγκτής λέιζερ
  • Κεφαλή Laser Galvo Scanner
  • Fiber/UV/CO2 /Green/Picosecond/Femtosecond Laser
  • Οπτικά λέιζερ
  • Μηχανές λέιζερ OEM/OEM |Σήμανση |Συγκόλληση |Κοπή |Καθαρισμός |Γαρνίρισμα

Οι Εφαρμογές του Λέιζερ στην Επεξεργασία Γυαλιού

Τίτλος
Διαίρεση γραμμής

Κοπή γυαλιού με λέιζερ

Το γυαλί χρησιμοποιείται ευρέως σεπεδία, όπωςαυτοκίνητα, φωτοβολταϊκά,οθόνες, και οικιακή συσκευήs λόγω τουπλεονεκτήματα συμπεριλαμβανομένωνευέλικτο σχήμα,υψηλόςtransmissiζωντάνιακαι ελεγχόμενο κόστος.Υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για επεξεργασία γυαλιού με μεγαλύτερη ακρίβεια, μεγαλύτερη ταχύτητα και μεγαλύτερη ευελιξία (όπως η επεξεργασία καμπυλών και η ακανόνιστη επεξεργασία σχεδίων) σε αυτούς τους τομείς.Ωστόσο, η εύθραυστη φύση του γυαλιού θέτει επίσης μια σειρά από προκλήσεις επεξεργασίας, όπως ρωγμές, τσιπς,καιανομοιόμορφες άκρες.Εδώ είναιπωςοδοχείο λέιζερεπεξεργάζομαι, διαδικασίαυλικά γυαλιού και βοηθούν στη βελτίωση της επεξεργασίας γυαλιούπαραγωγή.

Κοπή γυαλιού με λέιζερ

Μεταξύ των παραδοσιακών μεθόδων κοπής γυαλιού, οι πιο κοινές είναι η μηχανική κοπή, η κοπή με φλόγα,καικοπή υδροβολής.Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των τριών παραδοσιακών μεθόδων κοπής γυαλιούέχουν ως εξής.

Υπόθεση αίτησης 1

Μηχανική Κοπή
Πλεονεκτήματα
1. Χαμηλό κόστος και εύκολη λειτουργία
2. Ομαλή τομή Μειονεκτήματα
Μειονεκτήματα
1. Εύκολη παραγωγή τσιπς και μικρορωγμών, με αποτέλεσμα τη μειωμένη αντοχή της κοπής των άκρων και τη λεπτή λείανση CNC της κοπής άκρων που απαιτείται
2. Υψηλό κόστος κοπής: το εργαλείο που φοριέται εύκολα και χρειάζεται τακτική αντικατάσταση
3. Χαμηλή παραγωγή: μόνο ευθείες γραμμές είναι δυνατή η κοπή και δύσκολα κόβονται διαμορφωμένα σχέδια

Κοπή φλόγας
Πλεονεκτήματα
1. Χαμηλό κόστος και εύκολη λειτουργία
Μειονεκτήματα
1. Υψηλή θερμική παραμόρφωση, η οποία εμποδίζει την επεξεργασία ακριβείας
2.Χαμηλή ταχύτητα και χαμηλή απόδοση, που εμποδίζουν τη μαζική παραγωγή
3. Καύση καυσίμου, που δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον

Υπόθεση αίτησης 2
Περίπτωση αίτησης 3

Κοπή με υδροβολή
Πλεονεκτήματα
1.CNC κοπή διαφόρων πολύπλοκων σχεδίων
2. Ψυχρή κοπή: καμία θερμική παραμόρφωση ή θερμικές επιδράσεις
3. Ομαλή κοπή: ακριβή φινιρίσματα επεξεργασίας διάτρησης, κοπής και χύτευσης και καμία ανάγκη για δευτερεύουσα επεξεργασία
Μειονεκτήματα
1.Υψηλό κόστος: χρήση μεγάλων ποσοτήτων νερού και άμμου και υψηλό κόστος συντήρησης
2.Υψηλή ρύπανση και θόρυβο στο περιβάλλον παραγωγής
3. Υψηλή δύναμη κρούσης: δεν είναι κατάλληλο για την επεξεργασία λεπτών φύλλων

Η παραδοσιακή κοπή γυαλιού έχει πολλά μειονεκτήματα, όπως αργή ταχύτητα, υψηλό κόστος, περιορισμένη επεξεργασία, δύσκολη τοποθέτηση και εύκολη παραγωγή θρυμμάτων γυαλιού, ρωγμών και ανομοιόμορφων άκρων.Επιπλέον, απαιτούνται διάφορα στάδια μετά την επεξεργασία (όπως ξέβγαλμα, λείανση και στίλβωση) για την ανακούφιση αυτών των προβλημάτων, γεγονός που αναπόφευκτα αυξάνει τον πρόσθετο χρόνο και το κόστος παραγωγής.

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η κοπή γυαλιού με λέιζερ, η επεξεργασία χωρίς επαφή, έχει αναπτυχθεί.Η πειθαρχία εργασίας του είναι να εστιάσει το λέιζερ στο μεσαίο στρώμα του γυαλιού και να σχηματίσει το διαμήκη και πλευρικό σημείο έκρηξης μέσω θερμικής σύντηξης, έτσι ώστε να αλλάξει ο μοριακός δεσμός του γυαλιού.Με αυτόν τον τρόπο, η πρόσθετη δύναμη κρούσης στο γυαλί μπορεί να αποφευχθεί χωρίς ρύπανση από σκόνη και κωνική κοπή.Επιπλέον, οι ανομοιόμορφες άκρες μπορούν να ελεγχθούν εντός 10um.Η κοπή γυαλιού με λέιζερ είναι εύκολη στη λειτουργία και φιλική προς το περιβάλλον και αποφεύγει πολλά μειονεκτήματα της παραδοσιακής κοπής γυαλιού.

Η BJJCZ λανσάρει το JCZ Glass Cutting System, με συντομογραφία P2000, για κοπή γυαλιού με λέιζερ.Το σύστημα περιλαμβάνει λειτουργία PSO (ακρίβεια απόστασης σημείου του τόξου έως ±0,2um με ταχύτητα 500mm/s), η οποία μπορεί να κόψει γυαλί με υψηλή ταχύτητα και υψηλή ακρίβεια.Συνδυάζοντας αυτά τα πλεονεκτήματα και το σχίσιμο μετά την επεξεργασία, μπορούν να επιτευχθούν φινιρίσματα επιφανειών υψηλής ποιότητας.Το σύστημα έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, χωρίς μικρορωγμές, χωρίς θραύση, χωρίς τσιπς, υψηλή αντοχή στις άκρες στη θραύση και χωρίς ανάγκη για δευτερεύουσα επεξεργασία όπως ξέβγαλμα, λείανση και στίλβωση, τα οποία βελτιώνουν σημαντικά την παραγωγή και την απόδοση ενώ μείωση του κόστους.

                                                                                                                                                                                                                         Επεξεργασία εικόνας κοπής γυαλιού με λέιζερ

Περίπτωση αίτησης 4

ΕΙΚΟΝΑ3Εφαρμογή

Το JCZ Glass Cutting System μπορεί να εφαρμοστεί για την επεξεργασία εξαιρετικά λεπτού γυαλιού και πολύπλοκων σχημάτων και μοτίβων.Χρησιμοποιείται συνήθως σε κινητά τηλέφωνα, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, ηλεκτρονικά προϊόντα 3C, μονωτικό γυαλί για αυτοκίνητα, έξυπνες οικιακές οθόνες, γυάλινα σκεύη, φακούς και άλλα πεδία.

Περίπτωση εφαρμογής 5

Διάτρηση γυαλιού λέιζερ

Τα λέιζερ μπορούν να εφαρμοστούν όχι μόνο στην κοπή γυαλιού, αλλά και στην επεξεργασία διαμπερών οπών με διαφορετικά ανοίγματα στο γυαλί, καθώς και μικροοπών.

Το διάλυμα διάτρησης γυαλιού λέιζερ JCZ μπορεί να εφαρμοστεί για την επεξεργασία διαφόρων υλικών γυαλιού, όπως γυαλί χαλαζία, καμπύλο γυαλί, εξαιρετικά λεπτό γυαλί σημείο προς σημείο, γραμμή προς γραμμή και στρώμα προς στρώμα με υψηλή δυνατότητα ελέγχου.Έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η υψηλή ευελιξία, η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή ακρίβεια, η υψηλή σταθερότητα και η επεξεργασία διαφόρων μοτίβων, όπως τετράγωνες οπές, στρογγυλές τρύπες και τρύπες listello.

Περίπτωση αίτησης 6

ΕΙΚΟΝΑ3Εφαρμογή

Η λύση διάτρησης γυαλιού λέιζερ JCZ μπορεί να εφαρμοστεί σε φωτοβολταϊκά γυαλιά, οθόνες, ιατρικό γυαλί, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και ηλεκτρονικά 3C.

Υπόθεση αίτησης 7

Με την περαιτέρω ανάπτυξη της κατασκευής γυαλιού και της τεχνολογίας επεξεργασίας γυαλιού και την εμφάνιση των λέιζερ, νέες μέθοδοι επεξεργασίας γυαλιού είναι διαθέσιμες στις μέρες μας.Κάτω από τον ακριβή έλεγχο του συστήματος ελέγχου λέιζερ, η πιο ακριβής και αποτελεσματική επεξεργασία γίνεται μια νέα επιλογή.


Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-06-2022