Los principios de la soldadura láser
Soldadura por láserUtiliza las excelentes características direccionales y de alta densidad de potencia de un rayo láser para funcionar.A través de un sistema óptico, el rayo láser se enfoca en un área muy pequeña, creando una fuente de calor altamente concentrada en un período muy corto.Este proceso funde el material en el punto de soldadura, formando un punto y una costura de soldadura solidificados.
·La soldadura láser generalmente se divide en soldadura por conducción y soldadura de penetración profunda.
·Una densidad de potencia láser de 105~106ancho/cm2da como resultado la soldadura por conducción láser.
·Una densidad de potencia láser de 105~106ancho/cm2da como resultado una soldadura láser de penetración profunda.
Las características de la soldadura láser
En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura láser posee las siguientes características:
·Energía concentrada, alta eficiencia de soldadura, alta precisión de procesamiento y una gran relación de profundidad a ancho de la costura de soldadura.
·Bajo aporte de calor, pequeña zona afectada por el calor, mínima tensión residual y baja deformación de la pieza de trabajo.
·Soldadura sin contacto, transmisión por fibra óptica, buena accesibilidad y alto nivel de automatización.
·Diseño de juntas flexibles, ahorrando materia prima.
·La energía de soldadura se puede controlar con precisión, lo que garantiza resultados de soldadura estables y una buena apariencia de soldadura.
Soldadura de Acero y sus Aleaciones
·El acero inoxidable puede lograr buenos resultados de soldadura utilizando una onda cuadrada estándar.
·Al diseñar estructuras soldadas, trate de mantener los puntos de soldadura lo más alejados posible de sustancias no metálicas.
·Para cumplir con los requisitos de resistencia y apariencia, es aconsejable reservar suficiente área de soldadura y espesor de la pieza de trabajo.
·Durante la soldadura, es fundamental garantizar la limpieza de la pieza de trabajo y la sequedad del ambiente.
Soldadura de Aluminio y sus Aleaciones
·Los materiales de aleación de aluminio tienen una alta reflectividad;por lo tanto, se necesita una potencia máxima del láser alta durante la soldadura.
·Es probable que se produzcan grietas durante la soldadura por punto de pulso, lo que afecta la resistencia de la soldadura.
·La composición del material es propensa a la segregación, lo que provoca salpicaduras.Es recomendable elegir materias primas de alta calidad.
·Generalmente, utilizando un tamaño de punto grande y un ancho de pulso largo se pueden lograr mejores resultados de soldadura.
Soldadura de Cobre y sus Aleaciones
·Los materiales de cobre tienen una reflectividad más alta en comparación con las aleaciones de aluminio, lo que requiere una potencia máxima del láser más alta para soldar.El cabezal láser debe inclinarse en cierto ángulo.
·Para determinadas aleaciones de cobre, como el latón y el bronce, la dificultad de soldadura aumenta debido a la influencia de los elementos de la aleación.Se debe prestar atención a la selección de los parámetros del proceso de soldadura.
Soldadura de metales diferentes
·¿Se puede formar una solución sólida?
·¿Existe una diferencia significativa en la electronegatividad entre metales diferentes?
·Otros factores que influyen.
La posibilidad de que metales diferentes puedan formar uniones de soldadura de alta calidad depende principalmente de las propiedades físicas, las propiedades químicas, la composición química y las medidas del proceso de los metales a soldar.Esto generalmente se considera desde los siguientes aspectos:
·La posibilidad de formar una solución sólida depende de si metales diferentes pueden disolverse mutuamente en los estados líquido y sólido.Sólo cuando puedan disolverse indefinidamente entre sí se podrá formar una unión soldada fuerte y sólida.Generalmente, sólo se puede lograr una solubilidad significativa, o incluso una solubilidad ilimitada, cuando la diferencia de radio atómico entre los dos metales es inferior a aproximadamente 14% a 15%.
·También es crucial si existe una diferencia significativa en la electronegatividad entre metales diferentes.Cuanto mayor es la diferencia, más fuerte es su afinidad química, lo que tiende a conducir a la formación de compuestos en lugar de soluciones sólidas.Como resultado, la solubilidad de la solución sólida que se forma se reduce y la resistencia de la unión soldada también es menor.
·Además, la soldadura de metales diferentes se ve muy afectada por propiedades como puntos de fusión, coeficientes de expansión térmica, conductividades térmicas, calores específicos, oxidabilidad y reflectividad de los materiales involucrados.Cuanto mayor es la diferencia en estas propiedades físicas, más difícil resulta soldar y más débil tiende a ser la resistencia de la unión soldada resultante.
·Por lo general, la soldadura por láser de materiales metálicos diferentes, como acero con cobre, aluminio y níquel, así como cobre con níquel, presenta una buena soldabilidad, lo que conduce a una calidad de soldadura satisfactoria.
La soldadura láser encuentra amplias aplicaciones en varios sectores, incluidas, entre otras, las siguientes áreas:
1: Soldadura de metales diferentes
La soldadura láser se emplea ampliamente en industrias manufactureras como la automotriz, aeroespacial, electrónica y de ingeniería mecánica.Se utiliza para soldar componentes y ensamblar estructuras, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
2: Dispositivos médicos
En la fabricación de dispositivos médicos, la soldadura láser se utiliza para conectar y ensamblar componentes pequeños y de precisión, lo que garantiza productos de alta calidad y evita el impacto excesivo del calor en los materiales.
3: Electrónica
Debido a su alta precisión y bajo aporte de calor, la soldadura láser se aplica ampliamente en la fabricación de dispositivos electrónicos, incluida la soldadura de placas de circuitos y componentes microelectrónicos.
4: aeroespacial
La soldadura láser se utiliza en el sector aeroespacial para la fabricación de aviones y componentes aeroespaciales, lo que permite un diseño liviano y conexiones de alta resistencia.
5: Sector Energético
En la industria energética, la soldadura láser se emplea para fabricar paneles solares, equipos de energía nuclear y otros componentes relacionados con la producción de energía.
6: Joyería y Relojería
Dada su adaptabilidad a estructuras finas e intrincadas, la soldadura láser se utiliza a menudo en la fabricación de joyas y relojes para conectar y reparar componentes delicados.
7: Industria automotriz
En la fabricación de automóviles, la soldadura láser se emplea para conectar componentes de automóviles, mejorar la eficiencia de la soldadura y mejorar la calidad del producto.
En general, la alta precisión, velocidad y versatilidad de la soldadura láser la hacen ampliamente aplicable en los campos de fabricación y producción.
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Hora de publicación: 17 de enero de 2024