Laserkeevitamise põhimõtted
Laserkeevituskasutab töötamiseks laserkiire suurepäraseid suuna- ja suure võimsustiheduse omadusi.Optilise süsteemi kaudu fokusseeritakse laserkiir väga väikesele alale, luues väga kontsentreeritud soojusallika väga lühikese aja jooksul.See protsess sulatab materjali keevituspunktis, moodustades tahkestunud keevispunkti ja õmbluse.
·Laserkeevitus jaguneb üldiselt juhtivuskeevituseks ja sügavkeevituseks.
·Laseri võimsustihedus 105~106w/cm2tulemuseks on laserjuhtkeevitus.
·Laseri võimsustihedus 105~106w/cm2tulemuseks on lasersügavkeevitus.
Laserkeevituse omadused
Võrreldes teiste keevitusmeetoditega on laserkeevitusel järgmised omadused:
·Fokuseeritud energia, kõrge keevitamise efektiivsus, kõrge töötlemise täpsus ja suur keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe.
·Madal soojussisend, väike kuumusest mõjutatud tsoon, minimaalne jääkpinge ja tooriku väike deformatsioon.
·Kontaktivaba keevitamine, fiiberoptiline ülekanne, hea juurdepääsetavus ja kõrge automatiseerituse tase.
·Paindlik liitekujundus, säästes toorainet.
·Keevitusenergiat saab täpselt juhtida, tagades stabiilsed keevitustulemused ja hea keevitusväljanägemise.
Terase ja selle sulamite keevitamine
·Roostevaba teras võib saavutada häid keevitustulemusi, kasutades tavalist ruutlainet.
·Keeviskonstruktsioonide projekteerimisel püüdke keevisõmbluspunktid mittemetallilistest ainetest võimalikult kaugel hoida.
·Tugevuse ja välimuse nõuete täitmiseks on soovitatav varuda piisav keevitusala ja tooriku paksus.
·Keevitamise ajal on hädavajalik tagada töödeldava detaili puhtus ja keskkonna kuivus.
Alumiiniumi ja selle sulamite keevitamine
·Alumiiniumisulamist materjalidel on kõrge peegeldusvõime;seetõttu on keevitamise ajal vaja suurt laseri tippvõimsust.
·Pulsspunktkeevitamise ajal võivad tekkida praod, mis mõjutavad keevitustugevust.
·Materjali koostis kaldub eralduma, mis põhjustab pritsimist.Soovitav on valida kvaliteetsed toorained.
·Üldiselt võib suure täpi suuruse ja pika impulsi laiuse kasutamine saavutada paremaid keevitustulemusi.
Vase ja selle sulamite keevitamine
·Vaskmaterjalidel on alumiiniumisulamitega võrreldes suurem peegeldusvõime, mis nõuab keevitamiseks suuremat laseri tippvõimsust.Laserpead tuleb teatud nurga all kallutada.
·Teatud vasesulamite, nagu messing ja pronks, keevitamise raskused on sulamielementide mõju tõttu suuremad.Tähelepanu tuleks pöörata keevitusprotsessi parameetrite valikule.
Erinevate metallide keevitamine
·Kas võib tekkida tahke lahus.
·Kas erinevate metallide elektronegatiivsuses on oluline erinevus?
·Muud mõjutegurid.
See, kas erinevad metallid võivad moodustada kvaliteetseid keevisliiteid, sõltub peamiselt keevitatavate metallide füüsikalistest omadustest, keemilistest omadustest, keemilisest koostisest ja protsessi mõõtmetest.Tavaliselt kaalutakse seda järgmistest aspektidest:
·Tahke lahuse moodustumine sõltub sellest, kas erinevad metallid võivad vedelas ja tahkes olekus vastastikku lahustuda.Ainult siis, kui need võivad üksteises lõputult lahustuda, saab moodustada tugeva ja kindla keevisliide.Üldiselt on märkimisväärne lahustuvus või isegi piiramatu lahustuvus saavutatav ainult siis, kui kahe metalli aatomiraadiuste erinevus on väiksem kui ligikaudu 14–15%.
·Samuti on oluline, kas erinevate metallide elektronegatiivsuses on märkimisväärne erinevus.Mida suurem on erinevus, seda tugevam on nende keemiline afiinsus, mis põhjustab pigem ühendite kui tahkete lahuste moodustumist.Selle tulemusena väheneb tekkiva tahke lahuse lahustuvus, samuti väheneb keevisliite tugevus.
·Lisaks mõjutavad erinevate metallide keevitamist suuresti sellised omadused nagu sulamistemperatuurid, soojuspaisumistegurid, soojusjuhtivus, erisoojused, oksüdeeritavus ja kasutatud materjalide peegelduvus.Mida suurem on nende füüsikaliste omaduste erinevus, seda keerulisem on keevitamine ja seda nõrgem on saadud keevisliide tugevus.
·Tavaliselt on erinevate metallmaterjalide, nagu teras vase, alumiiniumi ja nikliga, aga ka vase nikliga laserkeevitamine, hea keevitatavus, mis tagab rahuldava keevituskvaliteedi.
Laserkeevitus leiab laialdasi rakendusi erinevates sektorites, sealhulgas, kuid mitte ainult, järgmistes valdkondades:
1: Erinevate metallide keevitamine
Laserkeevitust kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses, nagu autotööstus, kosmosetööstus, elektroonika ja masinaehitus.Seda kasutatakse komponentide keevitamiseks ja konstruktsioonide kokkupanemiseks, tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi tõstmiseks.
2: meditsiiniseadmed
Meditsiiniseadmete valmistamisel kasutatakse laserkeevitust väikeste täppiskomponentide ühendamiseks ja kokkupanemiseks, tagades kvaliteetsed tooted, vältides samas liigset soojusmõju materjalidele.
3: elektroonika
Tänu suurele täpsusele ja madalale soojussisendile kasutatakse laserkeevitust laialdaselt elektroonikaseadmete, sealhulgas trükkplaatide keevitamise ja mikroelektroonika komponentide tootmisel.
4: lennundus
Laserkeevitust kasutatakse kosmosetööstuses lennukite ja kosmosekomponentide tootmiseks, võimaldades kerget disaini ja ülitugevaid ühendusi.
5: energeetikasektor
Energeetikatööstuses kasutatakse laserkeevitust päikesepaneelide, tuumaenergiaseadmete ja muude energiatootmisega seotud komponentide tootmiseks.
6: Ehted ja kellade valmistamine
Arvestades selle kohanemisvõimet peente ja keerukate struktuuridega, kasutatakse laserkeevitust sageli ehete ja kellade valmistamisel õrnade komponentide ühendamiseks ja parandamiseks.
7: Autotööstus
Autotööstuses kasutatakse laserkeevitust autoosade ühendamiseks, keevitamise efektiivsuse parandamiseks ja tootekvaliteedi parandamiseks.
Üldiselt muudab laserkeevituse suur täpsus, kiirus ja mitmekülgsus selle laialdaselt kasutatavaks tootmis- ja tootmisvaldkondades.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Postitusaeg: 17. jaanuar 2024