Laserhitsauksen periaatteet
Laserhitsaushyödyntää lasersäteen erinomaisia suunta- ja tehotiheysominaisuuksia toimiessaan.Optisen järjestelmän avulla lasersäde kohdistetaan hyvin pienelle alueelle, mikä luo erittäin keskittyneen lämmönlähteen hyvin lyhyessä ajassa.Tämä prosessi sulattaa materiaalin hitsauskohdassa muodostaen jähmettyneen hitsauskohdan ja -sauman.
·Laserhitsaus jaetaan yleensä johtavuushitsaukseen ja syvähitsaukseen.
·Laserin tehotiheys 105~106w/cm2tuloksena laserjohdehitsaus.
·Laserin tehotiheys 105~106w/cm2tuloksena on lasersyväläpihitsaus.
Laserhitsauksen ominaisuudet
Muihin hitsausmenetelmiin verrattuna laserhitsauksella on seuraavat ominaisuudet:
·Keskitetty energia, korkea hitsaustehokkuus, korkea työstötarkkuus ja suuri hitsaussauman syvyys-leveyssuhde.
·Alhainen lämmöntuotto, pieni lämpövaikutusalue, minimaalinen jäännösjännitys ja alhainen työkappaleen muodonmuutos.
·Kosketukseton hitsaus, valokuitusiirto, hyvä saavutettavuus ja korkea automaatio.
·Joustava liitossuunnittelu säästäen raaka-aineita.
·Hitsausenergiaa voidaan ohjata tarkasti, mikä varmistaa vakaat hitsaustulokset ja hyvän hitsausulkon.
Teräksen ja sen seosten hitsaus
·Ruostumattomalla teräksellä voidaan saavuttaa hyvät hitsaustulokset käyttämällä tavallista neliöaaltoa.
·Kun suunnittelet hitsattuja rakenteita, yritä pitää hitsauskohdat mahdollisimman kaukana ei-metallisista aineista.
·Lujuus- ja ulkonäkövaatimusten täyttämiseksi on suositeltavaa varata riittävästi hitsausalaa ja työkappaleen paksuutta.
·Hitsauksen aikana on tärkeää varmistaa työkappaleen puhtaus ja ympäristön kuivuus.
Alumiinin ja sen seosten hitsaus
·Alumiiniseosmateriaaleilla on korkea heijastavuus;siksi hitsauksen aikana tarvitaan korkea laserhuipputeho.
·Pulssipistehitsauksen aikana syntyy helposti halkeamia, jotka vaikuttavat hitsauslujuuteen.
·Materiaalikoostumus on altis segregaatiolle, mikä johtaa roiskeisiin.On suositeltavaa valita korkealaatuiset raaka-aineet.
·Yleensä käyttämällä suurta pistekokoa ja pitkää pulssinleveyttä voidaan saavuttaa parempia hitsaustuloksia.
Kuparin ja sen seosten hitsaus
·Kuparimateriaalien heijastavuus on korkeampi kuin alumiiniseoksilla, mikä vaatii suurempaa laserin huipputehoa hitsaukseen.Laserpäätä on kallistettava tietyssä kulmassa.
·Tiettyjen kupariseosten, kuten messingin ja pronssin, hitsauksen vaikeus lisääntyy seoselementtien vaikutuksesta.Hitsausprosessin parametrien valintaan tulee kiinnittää huomiota.
Erilainen metallihitsaus
·Voidaanko kiinteä liuos muodostua.
·Onko elektronegatiivisuudessa merkittävää eroa erilaisten metallien välillä.
·Muut vaikuttavat tekijät.
Se, voivatko erilaiset metallit muodostaa korkealaatuisia hitsausliitoksia, riippuu pääasiassa hitsattavien metallien fysikaalisista ominaisuuksista, kemiallisista ominaisuuksista, kemiallisesta koostumuksesta ja prosessimitoista.Tätä tarkastellaan yleensä seuraavista näkökohdista:
·Se, voidaanko kiinteää liuosta muodostaa, riippuu siitä, voivatko erilaiset metallit liueta keskenään nestemäisessä ja kiinteässä tilassa.Vasta kun ne voivat liueta toisiinsa loputtomasti, voidaan muodostaa vahva ja kiinteä hitsausliitos.Yleensä merkittävä liukoisuus tai jopa rajoittamaton liukoisuus on saavutettavissa vain, kun kahden metallin välinen atomisädeero on pienempi kuin noin 14-15 %.
·Ratkaisevaa on myös se, onko elektronegatiivisuudessa merkittäviä eroja erilaisten metallien välillä.Mitä suurempi ero on, sitä vahvempi on niiden kemiallinen affiniteetti, mikä johtaa pikemminkin yhdisteiden kuin kiinteiden liuosten muodostumiseen.Tämän seurauksena muodostuvan kiinteän liuoksen liukoisuus heikkenee ja myös hitsiliitoksen lujuus heikkenee.
·Lisäksi erilaisten metallien hitsaukseen vaikuttavat suuresti ominaisuudet, kuten sulamispisteet, lämpölaajenemiskertoimet, lämmönjohtavuus, ominaislämmöt, hapettuvuus ja käytettyjen materiaalien heijastavuus.Mitä suurempi ero näissä fysikaalisissa ominaisuuksissa on, sitä haastavampaa on hitsaaminen ja sitä heikompi tuloksena olevan hitsiliitoksen lujuus on.
·Yleensä erilaisten metallimateriaalien, kuten teräksen kuparilla, alumiinilla ja nikkelillä sekä kuparin nikkelillä, laserhitsaus on hyvä hitsattavuus, mikä johtaa tyydyttävään hitsauslaatuun.
Laserhitsauksella on laajoja sovelluksia eri aloilla, mukaan lukien mutta ei rajoittuen seuraaviin alueisiin:
1: Erilainen metallihitsaus
Laserhitsausta käytetään laajalti valmistusteollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, elektroniikassa ja konepajateollisuudessa.Sitä käytetään komponenttien hitsaukseen ja rakenteiden kokoamiseen, tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseen.
2: Lääketieteelliset laitteet
Lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa laserhitsausta hyödynnetään pienten, tarkkojen komponenttien liittämiseen ja kokoamiseen, jolloin varmistetaan tuotteiden korkea laatu ja vältetään materiaalien liiallinen lämpövaikutus.
3: Elektroniikka
Suuren tarkkuutensa ja alhaisen lämmönsyötön ansiosta laserhitsausta käytetään laajalti elektronisten laitteiden valmistuksessa, mukaan lukien piirilevyjen hitsaus ja mikroelektroniset komponentit.
4: Ilmailu
Laserhitsausta käytetään ilmailualalla lentokoneiden ja ilmailukomponenttien valmistukseen, mikä mahdollistaa kevyen suunnittelun ja lujat liitokset.
5: Energia-ala
Energiateollisuudessa laserhitsausta käytetään aurinkopaneelien, ydinvoimalaitteiden ja muiden energiantuotantoon liittyvien komponenttien valmistukseen.
6: Korut ja kellojen valmistus
Koska laserhitsausta voidaan mukauttaa hienoihin ja monimutkaisiin rakenteisiin, sitä käytetään usein korujen ja kellojen valmistuksessa herkkien komponenttien liittämiseen ja korjaamiseen.
7: Autoteollisuus
Autoteollisuudessa laserhitsausta käytetään autojen komponenttien liittämiseen, hitsauksen tehokkuuden parantamiseen ja tuotteiden laadun parantamiseen.
Kaiken kaikkiaan laserhitsauksen suuri tarkkuus, nopeus ja monipuolisuus tekevät siitä laajan käyttökelpoisen valmistus- ja tuotantoaloilla.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Postitusaika: 17.1.2024