• Laser Marking Control Software
  • Laser Controller
  • Laser Galvo Scanner Head
  • Fiber / UV / CO2 / Grien / Picosecond / Femtosecond Laser
  • Laser Optics
  • OEM / OEM Laser Machines |Markearje |Welding |Snijden |Reiniging |Trimmen

Laser Welding prinsipes en proses applikaasjes

Split line

De prinsipes fan Laser Welding

Laser weldingbrûkt de treflike rjochting en hege macht tichtens skaaimerken fan in laser beam te wurkjen.Troch in optysk systeem wurdt de laserstraal rjochte op in heul lyts gebiet, wêrtroch in heul konsintrearre waarmteboarne yn in heul koarte perioade ûntstiet.Dit proses smelt it materiaal op it welding punt, it foarmjen fan in solidified weld plak en naad.

LASER WELDING PRINCIPLES EN PROCES APPLICATIONS.1

·Laser welding wurdt oer it algemien ferdield yn conduction welding en djip penetraasje welding.

·In laserkrêftdichtheid fan 105~106w/cm2resultearret yn laser conduction welding.

·In laserkrêftdichtheid fan 105~106w/cm2resultearret yn laser djippe penetraasje welding.

De skaaimerken fan Laser Welding

Yn ferliking mei oare weldingmetoaden hat laserlassen de folgjende skaaimerken:

·Fokusearre enerzjy, hege welding effisjinsje, hege ferwurkjen presyzje, en in grutte djipte-to-breedte ferhâlding fan de weld naad.

·Lege waarmte-ynput, lytse waarmte-oandreaune sône, minimale oerbliuwende stress, en lege deformaasje fan it wurkstik.

·Non-kontakt welding, glêstried oerdracht, goede berikberens, en hege nivo fan automatisearring.

·Fleksibel mienskiplike ûntwerp, besparje grûnstoffen.

·Welding enerzjy kin sekuer kontrolearre, soargje foar stabile welding resultaten en in goede welding uterlik.

Welding fan stiel en syn alloys

LASER WELDING PRINCIPLES EN PROCES APPLICATIONS.2

·Stainless stiel kin berikke goede welding resultaten mei help fan in standert fjouwerkante weach.

·By it ûntwerpen fan laske struktueren, besykje de weldpunten safolle mooglik fuort te hâlden fan net-metallyske stoffen.

·Om te foldwaan oan sterkte en uterlik easken, is it oan te rieden om te reservearjen genôch welding gebiet en workpiece dikte.

·Tidens welding is it essensjeel om de skjinens fan it wurkstik en de droechte fan 'e omjouwing te garandearjen.

Welding fan aluminium en syn alloys

LASER WELDING PRINCIPLES EN PROCESS APPLICATIONS.3

·Materialen fan aluminiumlegering hawwe in hege reflektiviteit;dêrom, in hege laser peak macht is nedich ûnder welding.

·Barsten binne gefoelich foar te kommen by puls spot welding, beynfloedzje de welding sterkte.

·De materiaal gearstalling is gefoelich foar segregaasje, dy't liedt ta splattering.It is oan te rieden om heechweardige grûnstoffen te kiezen.

·Algemien, mei help fan in grutte plak grutte en lange puls breedte kin berikke bettere welding resultaten.

Welding fan koper en syn alloys

LASER WELDING PRINCIPLES EN PROCES APPLICATIONS.4

·Koper materialen hawwe in hegere reflektiviteit yn ferliking mei aluminium alloys, easkjen hegere pyk laser macht foar welding.De laserkop moat yn in bepaalde hoeke tilt wurde.

·Foar bepaalde koperlegeringen, lykas messing en brûns, wurdt de lasproblemen ferhege troch de ynfloed fan legereleminten.Oandacht moat betelle wurde oan de seleksje fan welding proses parameters.

Unlike Metal Welding

LASER WELDING PRINCIPLES EN PROCES APPLICATIONS.5

·Kin in fêste oplossing wurde foarme.

·Is der in signifikant ferskil yn elektronegativiteit tusken ûngelikens metalen.

·Oare beynfloedzjende faktoaren.

Oft ûngelikbere metalen weldinggewrichten fan hege kwaliteit kinne foarmje, hinget foaral ôf fan 'e fysike eigenskippen, gemyske eigenskippen, gemyske gearstalling en prosesmaatregels fan' e te lassen metalen.Dit wurdt typysk beskôge út 'e folgjende aspekten:

·Oft in fêste oplossing kin wurde foarme hinget ôf fan oft ûngelikbere metalen kinne ûnderling oplosse yn de floeibere en fêste steat.Pas as se foar ûnbepaalde tiid yn elkoar oplosse kinne, kin in sterke en fêste lasferbining foarmje.Algemien is in signifikante oplosberens, of sels ûnbeheinde oplosberens, allinich te berikken as it atoomradiusferskil tusken de twa metalen minder is dan sawat 14% oant 15%.

·Oft d'r in signifikant ferskil is yn elektronegativiteit tusken ûngelikense metalen is ek krúsjaal.Hoe grutter it ferskil, de sterker har gemyske affiniteit, dy't de neiging hat om te lieden ta de foarming fan ferbiningen ynstee fan fêste oplossingen.As gefolch, de oplosberens fan de fêste oplossing dy't wurdt foarme wurdt fermindere, en de sterkte fan de weld joint is ek leger.

·Derneist wurdt it lassen fan ûngelikense metalen sterk beynfloede troch eigenskippen lykas smeltpunten, koëffisjinten fan termyske útwreiding, termyske konduktiviteiten, spesifike waarmte, oksidaasjeberens en reflektiviteit fan 'e belutsen materialen.Hoe grutter it ferskil yn dizze fysike eigenskippen, hoe mear útdaagjend it is in weld, en de swakker de sterkte fan de resultearjende weld joint tend to v wêze.

·Meastentiids toant laserlassen fan ûngelikbere metalen materialen lykas stiel mei koper, aluminium en nikkel, lykas koper mei nikkel, goede weldberens, wat liedt ta befredigjende weldingkwaliteit.

Laser welding fynt wiidweidige tapassingen oer ferskate sektoaren, ynklusyf mar net beheind ta de folgjende gebieten:

1: ûngelikens Metal Welding

Laserlassen wurdt breed brûkt yn produksjesektoren lykas automotive, loftfeart, elektroanika en meganyske technyk.It wurdt brûkt foar it lassen fan komponinten en it gearstallen fan struktueren, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en produktkwaliteit.

2: Medyske apparaten

By de fabrikaazje fan medyske apparaten wurdt laserlassen brûkt foar it ferbinen en gearstallen fan lytse, krekte komponinten, it garandearjen fan produkten fan hege kwaliteit en it foarkommen fan oermjittige waarmte-ynfloed op materialen.

3: elektronika

Troch syn hege presyzje en lege waarmte-ynput, wurdt laserlassen breed tapast yn 'e fabrikaazje fan elektroanyske apparaten, ynklusyf circuitboard-lassen en mikro-elektroanyske komponinten.

4: loftfeart

Laserlassen wurdt brûkt yn 'e loftfeartsektor foar it produsearjen fan fleantugen en loftfeartkomponinten, wêrtroch ljochtgewicht ûntwerp en ferbiningen mei hege sterkte mooglik binne.

5: enerzjysektor

Yn 'e enerzjysektor wurdt laserlassen brûkt foar it produsearjen fan sinnepanielen, kearnkrêftapparatuer en oare komponinten yn ferbân mei enerzjyproduksje.

6: sieraden en horloazjemakkerij

Sjoen it oanpassingsfermogen oan fyn en yngewikkelde struktueren, wurdt laserlassen faak brûkt yn 'e fabrikaazje fan sieraden en horloazjes foar it ferbinen en reparearjen fan delikate komponinten.

7: Automotive Industry

Yn auto-fabryk wurdt laserlassen brûkt foar it ferbinen fan auto-ûnderdielen, it ferbetterjen fan laseffisjinsje en it ferbetterjen fan produktkwaliteit.

Oer it algemien meitsje de hege presyzje, snelheid en veelzijdigheid fan laserlassen it breed fan tapassing yn produksje- en produksjefjilden.

由用户整理投稿发布,不代表本站观点及立场,仅供交流学习之用,如涉及版权等问题,请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com),我们将在第一时间给予处理。


Post tiid: Jan-17-2024