Gearradh léasairtá réabhlóidiú déanta aige ar an mbealach a ghearrann agus a mhúnlaíonn an tionscal ábhair éagsúla.Is próiseas ard-chruinneas, éifeachtach é seo a úsáideann léasair ardchumhachta chun éagsúlacht ábhar a ghearradh le cruinneas an-ard.Tá an teicneolaíocht nua-aimseartha seo ina stáplacha i dtionscail déantúsaíochta, feithicleach, aeraspáis agus eile.San Airteagal seo, déanfaimid iniúchadh ar an bpróiseas gearrtha léasair, na huirlisí agus na meaisíní a úsáidtear, agus na buntáistí a bhaineann leis thar mhodhanna gearrtha traidisiúnta.
Tá angearradh léasairBaineann an próiseas úsáid as léas léasair dírithe chun ábhair éagsúla a ghearradh.Astaítear an bhíoma léasair ó mheaisín gearrtha léasair agus is gnách é a rialú ag ríomhaire.Dírítear an léas léasair ar an ábhar atá á ghearradh, agus déanann an teas dian a ghineann an léasair an t-ábhar a ghalú, a leá nó a dhó ar chonair réamhshocraithe.Mar thoradh air seo gearrtar glan, beacht agus íoslaghdaítear criosanna a mbíonn tionchar ag teas orthu agus dramhaíl ábhar.
Tá go leor cineálacha éagsúla gearrthóirí léasair ann, gach ceann acu lena n-úsáidí agus a buntáistí sonracha féin.I measc na gcineálacha is coitianta tá léasair CO2, léasair snáithíní, agus léasair neodimiam (Nd).Úsáidtear léasair CO2 go forleathan chun ábhair neamh-mhiotalacha a ghearradh mar adhmad, plaisteach agus aicrileach, agus tá léasair snáthoptaice agus léasair Nd níos oiriúnaí chun miotail agus cóimhiotail a ghearradh.
Tá anpróiseas gearrtha léasairtosaíonn sé le dearadh na coda nó na comhpháirte atá le gearradh.Ansin cuirtear an dearadh isteach i gclár deartha ríomhchuidithe (CAD), a chruthaíonn comhad digiteach ina bhfuil na cosáin do na gearrtha léasair.Aistrítear an comhad digiteach seo ansin chuig an gearrthóir léasair, a úsáideann an comhad chun an bhíoma léasair a threorú feadh cosán réamhshocraithe chun an t-ábhar a ghearradh.
Ceann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le gearradh léasair ná an cumas ciorruithe an-bheacht agus casta a dhéanamh le dramhaíl ábhair íosta.Is deacair an leibhéal cruinnis seo a bhaint amach trí úsáid a bhaint as modhanna gearrtha traidisiúnta ar nós sábha nó deimhis, rud a d’fhéadfadh imill garbh agus míchruinn a bheith mar thoradh air.Ina theannta sin, is féidir gearradh léasair a úsáid chun éagsúlacht ábhar a ghearradh, lena n-áirítear miotail, plaistigh, criadóireacht agus cumaisc, rud a fhágann gur réiteach ildánach agus cost-éifeachtach é do go leor tionscail.
Tugann an próiseas gearrtha léasair go leor buntáistí eile thar na modhanna gearrtha traidisiúnta.Mar shampla, is próiseas neamhtheagmhála é gearradh léasair, rud a chiallaíonn nach bhfuil an t-ábhar atá á ghearradh faoi réir fórsa meicniúil nó brú, rud a fhágann go mbeidh níos lú saobhadh agus dífhoirmiúchán ann.Ina theannta sin, tá an crios a bhfuil tionchar ag teas air a chruthaíonn gearradh léasair an-bheag, rud a chiallaíonn nach bhfuil na hábhair máguaird faoi lé teasa iomarcach, rud a íoslaghdaíonn an baol warping nó éifeachtaí teirmeacha eile.
Chomh maith,gearradh léasairIs próiseas éifeachtach é a éilíonn socrú íosta agus am luaidhe.Murab ionann agus modhanna gearrtha traidisiúnta a d'fhéadfadh go mbeadh gá le húsáid uirlisí agus socruithe iolracha, is féidir gearradh léasair a ríomh go tapa agus go héasca chun éagsúlacht páirteanna agus comhpháirteanna a ghearradh.Mar sin is réiteach iontach é do chuideachtaí atá ag iarraidh próisis táirgthe a chuíchóiriú agus costais déantúsaíochta a laghdú.
Go hachomair, is modh thar a bheith beacht agus éifeachtach é an próiseas gearrtha léasair is féidir a úsáid chun éagsúlacht ábhar a ghearradh.Tugann sé go leor buntáistí thar modhanna gearrtha traidisiúnta, lena n-áirítear cruinneas níos fearr, dramhaíl ábhartha íosta, agus criosanna laghdaithe teasa.De réir mar a leanann teicneolaíocht gearrtha léasair ag dul chun cinn, is dócha go bhfanfaidh sé mar phríomhphróiseas do go leor tionscail sna blianta amach romhainn.Cibé an monaróir, dearthóir nó innealtóir tú, tá an poitéinseal ag baint le gearradh léasair an bealach a oibríonn tú a athrú.
Am postála: Jan-23-2024