A tecnoloxía de gravado con láser pasou gradualmente das aplicacións industriais a produtos cotiáns como o cargadorgravados, gravados da carcasa do teléfono móbil, tecidogravados para roupa, e gravados de xoias.Láser gravado é unha tecnoloxía novidosa, sen contacto, non contaminante e non daniña que integra a integración de láser, ordenador e electromecánica.Actualmente é a tecnoloxía de fabricación avanzada máis utilizada no procesado con láser.
Xa se trate do uso de compoñentes de recoñecemento de códigos QR, da identificación relacionada con velocímetros e funcións de cabezal de ducha ou do tratamento personalizado de artigos diarios como certificados ou cosméticos, a principal fortaleza do gravado con láser reside na súa diversidade.O gravado con láser non só responde ás maiores demandas de trazabilidade, materias primas, protección contra a falsificación e produtos personalizados, senón que tamén cumpre o desexo de utilizar compoñentes como medios de almacenamento dedicados en fábricas intelixentes.
No proceso de gravado con láser, o forte feixe láser de pulso úsase para marcar directamente na superficie.A interacción entre o feixe enfocado e a superficie pode provocar cambios no material, como alteracións da cor, modificacións estruturais, patróns gravados ou erosión do material.Os cambios no material dependen en gran medida da lonxitude de onda, o ancho do pulso e a intensidade da radiación do feixe láser no punto focal.
Como tecnoloxía de procesamento moderna, o gravado con láser posúe alta precisión, excelentes resultados, unha ampla gama de aplicacións, compatibilidade co medio ambiente e cero consumibles, o que o fai máis vantaxoso en comparación cos métodos de procesamento tradicionais.Atopou aplicacións amplas na fabricación, instrumentos médicos, industria electrónica e máis aló.O éxito do gravado con láser atribúese aos esforzos de colaboración de software avanzado, tarxetas de control e sistemas galvanómetros.
Pasos do proceso de gravado con láser
Paso 1: o láser interactúa coa superficie do material.O raio láser usado no lásergravado normalmente é un láser pulsado, que emite un pulso nun período de tempo específico.Para controlar a interacción do feixe láser co material, débense controlar parámetros cruciais como a velocidade de dixitalización e o espazamento.
Paso 2: o material absorbe a enerxía do láser.Despois de que o raio láser actúe sobre a superficie do material, a maior parte da enerxía do láser é reflectida, sendo só unha pequena parte absorbida polo material e convertida en calor.Lásergravado require absorber enerxía suficiente para fundir e vaporizar o material superficial.
Paso 3: expansión local da superficie do material, cambios na rugosidade e formación da marca.Cando o material se funde e arrefría rapidamente, prodúcense cambios na rugosidade da superficie, formando marcas permanentes como códigos, logotipos, gráficos, etc.
Este artigo afonda en todo o proceso de implementación do lásergravado, con foco en tecnoloxías clave como o software EZCAD, tarxetas de control e sistemas galvanómetros.
Lásergravado é unha técnica de procesamento de alta precisión que implicagravado e materiais de gravado mediante un raio láser.Os compoñentes clave como o software EZCAD, as tarxetas de control e os sistemas de galvanómetro desempeñan un papel crucial neste proceso.
Escolla a fonte do láser
A fonte láser, un compoñente central, require unha selección coidadosa en función do tipo de material e específicogravado requisitos, incluídas as consideracións de lonxitude de onda e potencia.
software EZCAD, un profesionalgravado ferramenta de control, facilita o deseño e axuste degravado patróns coa súa interface de usuario intuitiva e poderosas funcións.
Tarxetas de controlservir de ponte entre o ordenador e o sistema galvanómetro, recibindo instrucións e traducíndoas en sinais de movemento para obtergravado.
GalvanómetroOs sistemas son fundamentais para o posicionamento preciso do raio láser, permitindo a realización de complexosgravado patróns mediante axustes de vibración de alta velocidade.
Retos técnicos e solucións na práctica
Retos prácticos en lásergravado, como a falta de uniformidade do material e o manexo de patróns complexos, pódense superar mediante axustes nos parámetros do láser e deseños de patróns optimizados.
Orientacións de desenvolvemento futuro
Orientacións de desenvolvemento futuro Os avances tecnolóxicos en curso no lásergravado pode levar a maioresgravado velocidades, aplicabilidade de material máis ampla e máis finogravado efectos.Tecnoloxías clave, incluíndo o software EZCAD,láseres,tarxetas de control e sistemas de galvanómetros, seguirán impulsando a innovación.
Conclusión: Conseguindo o lásergravado require o esforzo de colaboración de varias tecnoloxías clave.Desde a selección da fonte láser ata o axuste do sistema galvanómetro, cada paso é crucial.Os compoñentes básicos como o software EZCAD, os láseres, as tarxetas de control e os sistemas de galvanómetro desempeñan un papel insubstituíble en todo o láser.gravado proceso.No futuro, a medida que a tecnoloxía siga avanzando, o lásergravado demostrará as súas potentes capacidades en diversos campos.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Hora de publicación: 15-xan-2024