• લેસર માર્કિંગ કંટ્રોલ સોફ્ટવેર
  • લેસર કંટ્રોલર
  • લેસર ગેલ્વો સ્કેનર હેડ
  • ફાઇબર/યુવી/સીઓ2/ગ્રીન/પીકોસેકન્ડ/ફેમટોસેકન્ડ લેસર
  • લેસર ઓપ્ટિક્સ
  • OEM/OEM લેસર મશીનો |માર્કિંગ |વેલ્ડીંગ |કટિંગ |સફાઈ |આનુષંગિક બાબતો

લેસર સફાઈ કેવી રીતે અમલમાં મૂકવી

સ્પ્લિટ લાઇન

લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલૉજી સાફ કરવા માટે ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર સાંકડી પલ્સ પહોળાઈ, ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતાવાળા લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે.ઝડપી કંપન, બાષ્પીભવન, વિઘટન અને પ્લાઝ્મા પીલિંગની સંયુક્ત અસરો દ્વારા, દૂષકો, રસ્ટ સ્ટેન અથવા સપાટી પરના કોટિંગ્સ તાત્કાલિક બાષ્પીભવન અને ટુકડીમાંથી પસાર થાય છે, સપાટીની સફાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.

લેસર ક્લિનિંગ બિન-સંપર્ક, પર્યાવરણને અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ ચોકસાઇ અને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન નહીં જેવા ફાયદા આપે છે, જે તેને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ પડે છે.

લેસર સફાઈ

ICON3

લીલા અને કાર્યક્ષમ

ટાયર ઉદ્યોગ, નવી ઉર્જા ઉદ્યોગ અને બાંધકામ મશીનરી ઉદ્યોગ, અન્યો વચ્ચે, લેસર સફાઈનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે."ડ્યુઅલ કાર્બન" લક્ષ્યોના યુગમાં, લેસર સફાઈ તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ચોક્કસ નિયંત્રણક્ષમતા અને પર્યાવરણને અનુકૂળ લાક્ષણિકતાઓને કારણે પરંપરાગત સફાઈ બજારમાં એક નવા ઉકેલ તરીકે ઉભરી રહી છે.

લેસર સફાઈ કેવી રીતે લાગુ કરવી.1

લેસર ક્લિનિંગનો ખ્યાલ:

લેસર ક્લિનિંગમાં સામગ્રીની સપાટીની સફાઈને હાંસલ કરીને, સપાટીના દૂષણોને ઝડપથી બાષ્પીભવન કરવા અથવા છાલવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર લેસર બીમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.વિવિધ પરંપરાગત ભૌતિક અથવા રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર સફાઈ એ કોઈ સંપર્ક, કોઈ ઉપભોક્તા, કોઈ પ્રદૂષણ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ન્યૂનતમ અથવા કોઈ નુકસાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે તેને ઔદ્યોગિક સફાઈ તકનીકની નવી પેઢી માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

લેસર સફાઈનો સિદ્ધાંત:

લેસર સફાઈનો સિદ્ધાંત જટિલ છે અને તેમાં ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ બંને સામેલ હોઈ શકે છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ આંશિક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ સાથે પ્રભુત્વ ધરાવે છે.મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને ત્રણ પ્રકારમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: બાષ્પીભવન પ્રક્રિયા, આંચકો પ્રક્રિયા અને ઓસિલેશન પ્રક્રિયા.

ગેસિફિકેશન પ્રક્રિયા:

જ્યારે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર ઇરેડિયેશન સામગ્રીની સપાટી પર લાગુ થાય છે, ત્યારે સપાટી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે અને તેને આંતરિક ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેના કારણે સપાટીનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે.તાપમાનમાં આ વધારો સામગ્રીના બાષ્પીભવન તાપમાન સુધી પહોંચે છે અથવા તેનાથી વધી જાય છે, જેના કારણે દૂષકો વરાળના સ્વરૂપમાં સામગ્રીની સપાટીથી અલગ થઈ જાય છે.પસંદગીયુક્ત બાષ્પીભવન ઘણીવાર થાય છે જ્યારે લેસરમાં દૂષકોના શોષણનો દર સબસ્ટ્રેટ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે હોય છે.એક લાક્ષણિક એપ્લિકેશન ઉદાહરણ પથ્થરની સપાટી પરની ગંદકીની સફાઈ છે.નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, પથ્થરની સપાટી પરના દૂષણો લેસરને મજબૂત રીતે શોષી લે છે અને ઝડપથી વરાળ બની જાય છે.એકવાર દૂષણો સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય, અને લેસર પથ્થરની સપાટીને ઇરેડિયેટ કરે છે, શોષણ નબળું પડે છે, અને વધુ લેસર ઊર્જા પથ્થરની સપાટી દ્વારા વિખેરાઈ જાય છે.પરિણામે, પથ્થરની સપાટીના તાપમાનમાં ન્યૂનતમ ફેરફાર થાય છે, જેનાથી તેને નુકસાનથી રક્ષણ મળે છે.

લેસર સફાઈ કેવી રીતે લાગુ કરવી.2

એક લાક્ષણિક પ્રક્રિયા જેમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક ક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે અલ્ટ્રાવાયોલેટ વેવલેન્થ લેસર વડે કાર્બનિક દૂષકોને સાફ કરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા લેસર એબ્લેશન તરીકે ઓળખાય છે.અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરોમાં ટૂંકી તરંગલંબાઇ અને ઉચ્ચ ફોટોન ઊર્જા હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, 248 એનએમની તરંગલંબાઇ સાથેના KrF એક્સાઇમર લેસરમાં 5 eV ની ફોટોન ઊર્જા હોય છે, જે CO2 લેસર ફોટોન (0.12 eV) કરતાં 40 ગણી વધારે છે.આવી ઉચ્ચ ફોટોન ઉર્જા કાર્બનિક પદાર્થોમાં મોલેક્યુલર બોન્ડને તોડવા માટે પૂરતી છે, જેના કારણે CC, CH, CO, વગેરે, કાર્બનિક દૂષકોમાંના બોન્ડ્સ લેસરની ફોટોન ઊર્જાને શોષી લેવા પર તૂટી જાય છે, જે પાયરોલિટીક ગેસિફિકેશન તરફ દોરી જાય છે અને તેમાંથી દૂર થાય છે. સપાટી

લેસર ક્લિનિંગમાં શોક પ્રક્રિયા:

લેસર સફાઈમાં આંચકાની પ્રક્રિયામાં શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જે લેસર અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દરમિયાન થાય છે, જેના પરિણામે આંચકાના તરંગો સામગ્રીની સપાટીને અસર કરે છે.આ આઘાત તરંગોના પ્રભાવ હેઠળ, સપાટીના દૂષકો ધૂળ અથવા ટુકડાઓમાં વિખેરાઈ જાય છે, સપાટીથી દૂર છાલ કરે છે.પ્લાઝ્મા, વરાળ અને ઝડપી થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની ઘટના સહિત આ આંચકાના તરંગોનું કારણ બને છે તે પદ્ધતિઓ વિવિધ છે.

પ્લાઝ્મા શોક વેવ્ઝને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, અમે સંક્ષિપ્તમાં સમજી શકીએ છીએ કે લેસર ક્લિનિંગમાં આંચકાની પ્રક્રિયા સપાટીના દૂષણોને કેવી રીતે દૂર કરે છે.અલ્ટ્રા-શોર્ટ પલ્સ પહોળાઈ (ns) અને અલ્ટ્રા-હાઈ પીક પાવર (107– 1010 W/cm2) લેસરોના ઉપયોગથી, લેસરની સપાટીનું શોષણ નબળું હોવા છતાં પણ સપાટીનું તાપમાન બાષ્પીભવન તાપમાનમાં ઝડપથી વધી શકે છે.આ ઝડપી તાપમાનમાં વધારો સામગ્રીની સપાટી ઉપર વરાળ બનાવે છે, જેમ કે ચિત્ર (a) માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.વરાળનું તાપમાન 104 - 105 K સુધી પહોંચી શકે છે, જે વરાળને અથવા આસપાસની હવાને પ્લાઝ્મા બનાવવા માટે પૂરતું છે.પ્લાઝ્મા લેસરને સામગ્રીની સપાટી સુધી પહોંચતા અટકાવે છે, સંભવતઃ સપાટીના બાષ્પીભવનને અટકાવે છે.જો કે, પ્લાઝ્મા લેસર ઊર્જાને શોષવાનું ચાલુ રાખે છે, તેના તાપમાનમાં વધુ વધારો કરે છે અને અત્યંત ઊંચા તાપમાન અને દબાણની સ્થાનિક સ્થિતિ બનાવે છે.આ સામગ્રીની સપાટી પર 1-100 kbar ની ક્ષણિક અસર પેદા કરે છે અને ક્રમશઃ અંદરની તરફ પ્રસારિત થાય છે, જેમ કે ચિત્રો (b) અને (c) માં બતાવ્યા પ્રમાણે.આઘાત તરંગની અસર હેઠળ, સપાટીના દૂષકો નાની ધૂળ, કણો અથવા ટુકડાઓમાં તૂટી જાય છે.જ્યારે લેસર ઇરેડિયેટેડ સ્થાનથી દૂર જાય છે, ત્યારે પ્લાઝ્મા તરત જ અદૃશ્ય થઈ જાય છે, સ્થાનિક નકારાત્મક દબાણ બનાવે છે, અને દ્રષ્ટાંત (ડી) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, દૂષકોના કણો અથવા ટુકડાઓ સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

લેસર સફાઈ કેવી રીતે લાગુ કરવી.3

લેસર ક્લિનિંગમાં ઓસિલેશન પ્રક્રિયા:

લેસર સફાઈની ઓસિલેશન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની ગરમી અને ઠંડક બંને ટૂંકા-પલ્સ લેસરોના પ્રભાવ હેઠળ અત્યંત ઝડપથી થાય છે.વિવિધ સામગ્રીઓના વિવિધ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને લીધે, સપાટીના દૂષકો અને સબસ્ટ્રેટ જ્યારે ટૂંકા-પલ્સ લેસર ઇરેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ-આવર્તન થર્મલ વિસ્તરણ અને વિવિધ ડિગ્રીના સંકોચનમાંથી પસાર થાય છે.આ એક ઓસીલેટરી અસર તરફ દોરી જાય છે જે દૂષકોને સામગ્રીની સપાટી પરથી છાલનું કારણ બને છે.

આ છાલની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીનું બાષ્પીભવન થઈ શકતું નથી, અથવા પ્લાઝમા જરૂરી નથી.તેના બદલે, પ્રક્રિયા ઓસીલેટરી ક્રિયા હેઠળ દૂષિત અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર પેદા થતા શીયર ફોર્સ પર આધાર રાખે છે, જે તેમની વચ્ચેના બોન્ડને તોડે છે.અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે લેસર ઘટનાના કોણમાં થોડો વધારો લેસર, રજકણ દૂષકો અને સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંપર્કને વધારી શકે છે.આ અભિગમ લેસર સફાઈ માટે થ્રેશોલ્ડ ઘટાડે છે, ઓસીલેટરી અસરને વધુ સ્પષ્ટ બનાવે છે અને સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.જો કે, ઘટનાનો કોણ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, કારણ કે ખૂબ જ ઊંચો કોણ સામગ્રીની સપાટી પર કાર્ય કરતી ઊર્જા ઘનતાને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેસરની સફાઈ ક્ષમતા નબળી પડી શકે છે.

લેસર ક્લિનિંગની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ:

1: મોલ્ડ ઇન્ડસ્ટ્રી

લેસર સફાઈ મોલ્ડ માટે બિન-સંપર્ક સફાઈને સક્ષમ કરે છે, મોલ્ડ સપાટીઓની સલામતીની ખાતરી કરે છે.તે ચોકસાઇની બાંયધરી આપે છે અને પેટા-માઇક્રોન-સ્તરના ગંદકીના કણોને સાફ કરી શકે છે જેને દૂર કરવા માટે પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ સંઘર્ષ કરી શકે છે.આ સાચી પ્રદૂષણ-મુક્ત, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સફાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.

લેસર સફાઈ કેવી રીતે લાગુ કરવી.4

2: પ્રિસિઝન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઇન્ડસ્ટ્રી

ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઉદ્યોગોમાં, ઘટકોમાં ઘણીવાર એસ્ટર અને ખનિજ તેલનો ઉપયોગ લુબ્રિકેશન અને કાટ પ્રતિકાર દૂર કરવા માટે થાય છે.રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સફાઈ માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે ઘણીવાર અવશેષો છોડી દે છે.લેસર સફાઈ ઘટકોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના એસ્ટર અને ખનિજ તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે.ઘટકોની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તરોના લેસર પ્રેરિત વિસ્ફોટ આંચકાના તરંગોમાં પરિણમે છે, જેના કારણે યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા વિના દૂષકો દૂર થાય છે.

લેસર સફાઈ કેવી રીતે લાગુ કરવી.5

3: રેલ ઉદ્યોગ

હાલમાં, વેલ્ડીંગ પહેલાં રેલ સફાઈ મુખ્યત્વે વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સેન્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે સબસ્ટ્રેટને ગંભીર નુકસાન અને અવશેષ તણાવ તરફ દોરી જાય છે.તદુપરાંત, તે ઘર્ષક ઉપભોક્તાઓનો નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે ઊંચા ખર્ચ અને ગંભીર ધૂળ પ્રદૂષણ થાય છે.લેસર સફાઈ ચીનમાં હાઈ-સ્પીડ રેલ્વે ટ્રેકના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સફાઈ તકનીક પ્રદાન કરી શકે છે.તે સીમલેસ રેલ છિદ્રો, ગ્રે સ્પોટ્સ અને વેલ્ડીંગ ખામીઓ જેવા મુદ્દાઓને સંબોધિત કરે છે, જે હાઇ-સ્પીડ રેલ્વે કામગીરીની સ્થિરતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.

4: ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ

ચોક્કસ સમયગાળા પછી એરક્રાફ્ટ સપાટીઓને ફરીથી રંગવાની જરૂર છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા, જૂના પેઇન્ટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.રાસાયણિક નિમજ્જન/વાઇપિંગ એ ઉડ્ડયન ક્ષેત્રમાં એક મુખ્ય પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિ છે, જેના કારણે નોંધપાત્ર રાસાયણિક કચરો થાય છે અને જાળવણી માટે સ્થાનિક પેઇન્ટ દૂર કરવામાં અસમર્થતા થાય છે.લેસર ક્લિનિંગ એરક્રાફ્ટની ત્વચાની સપાટી પરથી પેઇન્ટને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની દૂર કરી શકે છે અને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન માટે સરળતાથી સ્વીકાર્ય છે.હાલમાં, આ ટેક્નોલોજી વિદેશમાં કેટલાક હાઇ-એન્ડ એરક્રાફ્ટ મોડલ્સના જાળવણીમાં લાગુ થવાનું શરૂ થયું છે.

5: દરિયાઈ ઉદ્યોગ

દરિયાઈ ઉદ્યોગમાં પૂર્વ-ઉત્પાદન સફાઈ સામાન્ય રીતે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે આસપાસના વાતાવરણમાં ગંભીર ધૂળ પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.જેમ જેમ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પર ધીમે ધીમે પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવી રહ્યો છે, તેના કારણે ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થયો છે અથવા તો શિપબિલ્ડિંગ કંપનીઓ માટે શટડાઉન પણ થઈ ગયું છે.લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજી જહાજની સપાટીના કાટ-રોધી કોટિંગ માટે ગ્રીન અને પ્રદૂષણ-મુક્ત સફાઈ ઉકેલ પ્રદાન કરશે.

由用户整理投稿发布,不代表本站观点及立场,仅供交流学习之用,如涉及版权等问题,请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com),我们将在第一时间给予处理。


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-16-2024