लेजर वेल्डिंग के सिद्धांत
लेसर वेल्डिंगकाम करने के लिए लेजर बीम की उत्कृष्ट दिशात्मक और उच्च शक्ति घनत्व विशेषताओं का उपयोग करता है।एक ऑप्टिकल प्रणाली के माध्यम से, लेजर बीम को एक बहुत छोटे क्षेत्र पर केंद्रित किया जाता है, जिससे बहुत ही कम समय में अत्यधिक केंद्रित ताप स्रोत बनता है।यह प्रक्रिया वेल्डिंग बिंदु पर सामग्री को पिघला देती है, जिससे एक ठोस वेल्ड स्पॉट और सीम बन जाता है।
·लेजर वेल्डिंग को आम तौर पर चालन वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है।
·लेज़र पावर घनत्व 105~106w/सेमी2लेजर चालन वेल्डिंग में परिणाम।
·लेज़र पावर घनत्व 105~106w/सेमी2लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग के परिणामस्वरूप।
लेजर वेल्डिंग की विशेषताएं
अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
·केंद्रित ऊर्जा, उच्च वेल्डिंग दक्षता, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, और वेल्ड सीम की एक बड़ी गहराई-से-चौड़ाई अनुपात।
·कम ताप इनपुट, छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र, न्यूनतम अवशिष्ट तनाव और वर्कपीस का कम विरूपण।
·गैर-संपर्क वेल्डिंग, फाइबर ऑप्टिक ट्रांसमिशन, अच्छी पहुंच और उच्च स्तर का स्वचालन।
·लचीला संयुक्त डिजाइन, कच्चे माल की बचत।
·वेल्डिंग ऊर्जा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे स्थिर वेल्डिंग परिणाम और अच्छी वेल्डिंग उपस्थिति सुनिश्चित होती है।
स्टील और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग
·स्टेनलेस स्टील एक मानक वर्ग तरंग का उपयोग करके अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकता है।
·वेल्डेड संरचनाओं को डिज़ाइन करते समय, वेल्ड बिंदुओं को यथासंभव गैर-धातु पदार्थों से दूर रखने का प्रयास करें।
·ताकत और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पर्याप्त वेल्डिंग क्षेत्र और वर्कपीस की मोटाई आरक्षित करने की सलाह दी जाती है।
·वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस की सफाई और पर्यावरण की शुष्कता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग
·एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में उच्च परावर्तनशीलता होती है;इसलिए, वेल्डिंग के दौरान उच्च लेजर शिखर शक्ति की आवश्यकता होती है।
·पल्स स्पॉट वेल्डिंग के दौरान दरारें पड़ने की संभावना रहती है, जिससे वेल्डिंग की ताकत प्रभावित होती है।
·सामग्री की संरचना में अलगाव की संभावना होती है, जिससे छींटे पड़ते हैं।उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना उचित है।
·आम तौर पर, बड़े स्पॉट आकार और लंबी पल्स चौड़ाई का उपयोग करके बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
तांबे और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग
·एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में तांबे की सामग्रियों में उच्च परावर्तन क्षमता होती है, जिससे वेल्डिंग के लिए उच्च शिखर लेजर शक्ति की आवश्यकता होती है।लेज़र हेड को एक निश्चित कोण पर झुकाने की आवश्यकता होती है।
·कुछ तांबे की मिश्र धातुओं, जैसे पीतल और कांस्य, के लिए, मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव के कारण वेल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
असमान धातु वेल्डिंग
·क्या कोई ठोस समाधान बन सकता है.
·क्या असमान धातुओं के बीच इलेक्ट्रोनगेटिविटी में कोई महत्वपूर्ण अंतर है?
·अन्य प्रभावित करने वाले कारक.
असमान धातुएँ उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ बना सकती हैं या नहीं, यह मुख्य रूप से वेल्ड की जाने वाली धातुओं के भौतिक गुणों, रासायनिक गुणों, रासायनिक संरचना और प्रक्रिया उपायों पर निर्भर करता है।इसे आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं से माना जाता है:
·कोई ठोस विलयन बन सकता है या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि असमान धातुएँ तरल और ठोस अवस्था में परस्पर घुल सकती हैं या नहीं।केवल जब वे एक-दूसरे में अनिश्चित काल तक घुल सकते हैं, तो एक मजबूत और ठोस वेल्ड जोड़ बन सकता है।आम तौर पर, एक महत्वपूर्ण घुलनशीलता, या यहां तक कि असीमित घुलनशीलता, केवल तभी प्राप्त की जा सकती है जब दो धातुओं के बीच परमाणु त्रिज्या का अंतर लगभग 14% से 15% से कम हो।
·असमान धातुओं के बीच इलेक्ट्रोनगेटिविटी में महत्वपूर्ण अंतर है या नहीं, यह भी महत्वपूर्ण है।अंतर जितना अधिक होगा, उनकी रासायनिक बंधुता उतनी ही मजबूत होगी, जो ठोस समाधानों के बजाय यौगिकों के निर्माण की ओर ले जाती है।परिणामस्वरूप, बनने वाले ठोस घोल की घुलनशीलता कम हो जाती है, और वेल्ड जोड़ की ताकत भी कम हो जाती है।
·इसके अतिरिक्त, असमान धातुओं की वेल्डिंग पिघलने बिंदु, थर्मल विस्तार के गुणांक, थर्मल चालकता, विशिष्ट गर्मी, ऑक्सीकरणशीलता और शामिल सामग्रियों की परावर्तनशीलता जैसे गुणों से काफी प्रभावित होती है।इन भौतिक गुणों में अंतर जितना अधिक होगा, वेल्ड करना उतना ही अधिक चुनौतीपूर्ण होगा, और परिणामी वेल्ड जोड़ की ताकत उतनी ही कमजोर होगी।
·आमतौर पर, तांबे, एल्यूमीनियम और निकल के साथ स्टील, साथ ही निकल के साथ तांबे जैसी असमान धातु सामग्री की लेजर वेल्डिंग अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता संतोषजनक होती है।
लेज़र वेल्डिंग का विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग होता है, जिनमें निम्नलिखित क्षेत्र शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
1: असमान धातु वेल्डिंग
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और मैकेनिकल इंजीनियरिंग जैसे विनिर्माण उद्योगों में लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसका उपयोग वेल्डिंग घटकों और संरचनाओं को जोड़ने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए किया जाता है।
2: चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में, लेजर वेल्डिंग का उपयोग छोटे, सटीक घटकों को जोड़ने और संयोजन करने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री पर अत्यधिक गर्मी के प्रभाव से बचने के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित होते हैं।
3: इलेक्ट्रॉनिक्स
इसकी उच्च परिशुद्धता और कम ताप इनपुट के कारण, सर्किट बोर्ड वेल्डिंग और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकों सहित इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4: एयरोस्पेस
लेजर वेल्डिंग का उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में विमान और एयरोस्पेस घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिससे हल्के डिजाइन और उच्च शक्ति वाले कनेक्शन सक्षम होते हैं।
5: ऊर्जा क्षेत्र
ऊर्जा उद्योग में, लेजर वेल्डिंग का उपयोग सौर पैनलों, परमाणु ऊर्जा उपकरण और ऊर्जा उत्पादन से संबंधित अन्य घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
6: आभूषण और घड़ी बनाना
बारीक और जटिल संरचनाओं के प्रति इसकी अनुकूलन क्षमता को देखते हुए, लेजर वेल्डिंग का उपयोग अक्सर नाजुक घटकों को जोड़ने और मरम्मत के लिए गहनों और घड़ियों के निर्माण में किया जाता है।
7: ऑटोमोटिव उद्योग
ऑटोमोटिव विनिर्माण में, ऑटोमोटिव घटकों को जोड़ने, वेल्डिंग दक्षता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
कुल मिलाकर, लेजर वेल्डिंग की उच्च परिशुद्धता, गति और बहुमुखी प्रतिभा इसे विनिर्माण और उत्पादन क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू करती है।
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पोस्ट समय: जनवरी-17-2024