Principi laserskog zavarivanja
Lasersko zavarivanjekoristi izvrsno usmjerenje i značajke visoke gustoće snage laserske zrake za rad.Putem optičkog sustava, laserska zraka se fokusira na vrlo malo područje, stvarajući visoko koncentrirani izvor topline u vrlo kratkom vremenu.Ovim se postupkom topi materijal na mjestu zavarivanja, stvarajući skrućenu točku zavara i šav.
·Lasersko zavarivanje općenito se dijeli na zavarivanje provodljivošću i zavarivanje dubokim prodiranjem.
·Gustoća snage lasera od 105~106w/cm2rezultira laserskim kondukcijskim zavarivanjem.
·Gustoća snage lasera od 105~106w/cm2rezultira laserskim dubokim prodiranjem.
Karakteristike laserskog zavarivanja
U usporedbi s drugim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima sljedeće karakteristike:
·Usmjerena energija, visoka učinkovitost zavarivanja, visoka preciznost obrade i veliki omjer dubine i širine zavarenog šava.
·Mali unos topline, mala zona utjecaja topline, minimalno zaostalo naprezanje i niska deformacija izratka.
·Beskontaktno zavarivanje, prijenos optičkim vlaknima, dobra pristupačnost i visoka razina automatizacije.
·Fleksibilan dizajn spojeva, štedi sirovine.
·Energija zavarivanja može se precizno kontrolirati, osiguravajući stabilne rezultate zavarivanja i dobar izgled zavarivanja.
Zavarivanje čelika i njegovih legura
·Nehrđajući čelik može postići dobre rezultate zavarivanja koristeći standardni kvadratni val.
·Prilikom projektiranja zavarenih konstrukcija, pokušajte držati mjesta zavara što je više moguće dalje od nemetalnih tvari.
·Kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće i izgleda, preporučljivo je rezervirati dovoljno površine za zavarivanje i debljine izratka.
·Tijekom zavarivanja bitno je osigurati čistoću obratka i suhoću okoline.
Zavarivanje aluminija i njegovih legura
·Materijali od aluminijskih legura imaju visoku refleksivnost;stoga je tijekom zavarivanja potrebna velika vršna snaga lasera.
·Pukotine su sklone pojavi tijekom pulsnog točkastog zavarivanja, što utječe na čvrstoću zavarivanja.
·Sastav materijala je sklon segregaciji, što dovodi do prskanja.Preporučljivo je odabrati visokokvalitetne sirovine.
·Općenito, upotrebom velike točke i duge širine pulsa mogu se postići bolji rezultati zavarivanja.
Zavarivanje bakra i njegovih legura
·Bakreni materijali imaju veću refleksivnost u usporedbi s aluminijskim legurama, što zahtijeva veću vršnu snagu lasera za zavarivanje.Glava lasera mora biti nagnuta pod određenim kutom.
·Za određene legure bakra, kao što su mesing i bronca, poteškoće zavarivanja su povećane zbog utjecaja elemenata legure.Treba obratiti pozornost na odabir parametara procesa zavarivanja.
Zavarivanje različitih metala
·Može li nastati čvrsta otopina.
·Postoji li značajna razlika u elektronegativnosti između različitih metala.
·Ostali čimbenici utjecaja.
Mogu li razni metali formirati visokokvalitetne zavarene spojeve uglavnom ovisi o fizičkim svojstvima, kemijskim svojstvima, kemijskom sastavu i mjerama procesa metala koji se zavaruju.To se obično razmatra sa sljedećih aspekata:
·Može li nastati čvrsta otopina ovisi o tome mogu li se različiti metali međusobno otapati u tekućem i krutom stanju.Tek kada se mogu rastopiti jedan u drugom na neodređeno vrijeme, može se formirati jak i čvrst zavareni spoj.Općenito, značajna topljivost, ili čak neograničena topljivost, može se postići samo kada je razlika atomskog polumjera između dva metala manja od približno 14% do 15%.
·Također je ključno postoji li značajna razlika u elektronegativnosti između različitih metala.Što je razlika veća, to je njihov kemijski afinitet jači, što dovodi do stvaranja spojeva, a ne čvrstih otopina.Zbog toga je smanjena topljivost nastale čvrste otopine, a smanjena je i čvrstoća zavarenog spoja.
·Dodatno, na zavarivanje različitih metala uvelike utječu svojstva kao što su talište, koeficijenti toplinske ekspanzije, toplinska vodljivost, specifične topline, oksidabilnost i refleksija uključenih materijala.Što je veća razlika u ovim fizičkim svojstvima, to je zavarivanje zahtjevnije i slabija je čvrstoća dobivenog zavarenog spoja.
·Obično lasersko zavarivanje različitih metalnih materijala kao što su čelik s bakrom, aluminijem i niklom, kao i bakar s niklom, pokazuje dobru zavarljivost, što dovodi do zadovoljavajuće kvalitete zavarivanja.
Lasersko zavarivanje nalazi široku primjenu u raznim sektorima, uključujući ali ne ograničavajući se na sljedeća područja:
1: Zavarivanje različitih metala
Lasersko zavarivanje naširoko se koristi u proizvodnim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, elektronika i strojarstvo.Koristi se za zavarivanje komponenti i sastavljanje konstrukcija, povećavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
2: Medicinski uređaji
U proizvodnji medicinskih uređaja, lasersko zavarivanje koristi se za spajanje i sastavljanje malih, preciznih komponenti, osiguravajući visokokvalitetne proizvode uz izbjegavanje prekomjernog utjecaja topline na materijale.
3: Elektronika
Zbog svoje visoke preciznosti i malog unosa topline, lasersko zavarivanje ima široku primjenu u proizvodnji elektroničkih uređaja, uključujući zavarivanje tiskanih ploča i mikroelektroničkih komponenti.
4: Zrakoplovstvo
Lasersko zavarivanje koristi se u zrakoplovnom sektoru za proizvodnju zrakoplova i zrakoplovnih komponenti, omogućujući lagani dizajn i spojeve visoke čvrstoće.
5: Energetski sektor
U energetskoj industriji lasersko zavarivanje koristi se za proizvodnju solarnih ploča, opreme za nuklearnu energiju i drugih komponenti povezanih s proizvodnjom energije.
6: Izrada nakita i satova
S obzirom na njegovu prilagodljivost finim i zamršenim strukturama, lasersko zavarivanje često se koristi u proizvodnji nakita i satova za spajanje i popravak osjetljivih komponenti.
7: Automobilska industrija
U proizvodnji automobila, lasersko zavarivanje koristi se za spajanje automobilskih komponenti, poboljšanje učinkovitosti zavarivanja i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Sve u svemu, visoka preciznost, brzina i svestranost laserskog zavarivanja čine ga široko primjenjivim u proizvodnji i proizvodnji.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Vrijeme objave: 17. siječnja 2024