Laserhreinsitækni notar þrönga púlsbreidd, háa aflþéttleika leysigeisla á yfirborði hlutarins sem á að þrífa.Með samsettum áhrifum hraðs titrings, uppgufunar, niðurbrots og plasmaflögnunar verða mengunarefni, ryðblettir eða húðun á yfirborðinu tafarlaus uppgufun og losun, sem nær til yfirborðshreinsunar.
Laserhreinsun býður upp á kosti eins og snertilausa, umhverfisvæna, skilvirka nákvæmni og engar skemmdir á undirlaginu, sem gerir það viðeigandi í ýmsum aðstæðum.
Laserhreinsun
Grænn og duglegur
Dekkjaiðnaðurinn, nýorkuiðnaðurinn og byggingarvélaiðnaðurinn, meðal annarra, beita leysihreinsun víða.Á tímum „tvískipt kolefnis“ markmiðanna er leysirhreinsun að koma fram sem ný lausn á hefðbundnum hreinsimarkaði vegna mikillar skilvirkni, nákvæmrar stjórnunar og umhverfisvænna eiginleika.
Hugmyndin um leysihreinsun:
Laserhreinsun felur í sér að fókusa leysigeisla á yfirborð efnisins til að gufa upp eða afhýða yfirborðsmengun hratt og ná fram hreinsun á yfirborði efnisins.Í samanburði við ýmsar hefðbundnar líkamlegar eða efnafræðilegar hreinsunaraðferðir einkennist leysirhreinsun af engum snertingu, engum rekstrarvörum, engin mengun, mikilli nákvæmni og lágmarks eða engum skemmdum, sem gerir það tilvalið val fyrir nýja kynslóð iðnaðarþrifatækni.
Meginregla laserhreinsunar:
Meginreglan um leysihreinsun er flókin og getur falið í sér bæði eðlisfræðilega og efnafræðilega ferla.Í mörgum tilfellum eru eðlisfræðilegir ferlar ráðandi, samfara efnahvörfum að hluta.Hægt er að flokka helstu ferla í þrjár gerðir: gufuferli, höggferli og sveifluferli.
Gasunarferli:
Þegar háorku leysigeislun er beitt á yfirborð efnis gleypir yfirborðið leysiorkuna og breytir henni í innri orku, sem veldur því að yfirborðshiti hækkar hratt.Þessi hækkun hitastigs nær eða fer yfir uppgufunarhitastig efnisins, sem veldur því að mengunarefnin losna frá yfirborði efnisins í formi gufu.Sértæk uppgufun á sér oft stað þegar frásogshraðinn aðskotaefna í leysirinn er verulega hærri en undirlagsins.Dæmigerð notkunardæmi er hreinsun á óhreinindum á steinflötum.Eins og sýnt er á skýringarmyndinni hér að neðan, gleypa mengunarefni á steinyfirborðinu mjög leysirinn og gufa fljótt upp.Þegar mengunarefnin hafa verið fjarlægð að fullu og leysirinn geislar steinyfirborðið er frásogið veikara og meiri leysiorka dreifist um steinyfirborðið.Þar af leiðandi er lágmarksbreyting á hitastigi steinyfirborðsins og verndar það þannig fyrir skemmdum.
Dæmigert ferli sem felur fyrst og fremst í sér efnafræðilega virkni á sér stað þegar lífræn aðskotaefni eru hreinsuð með útfjólubláum bylgjulengdar leysigeislum, ferli sem kallast leysireyðing.Útfjólubláir leysir hafa styttri bylgjulengdir og hærri ljóseindaorku.Sem dæmi má nefna að KrF excimer leysir með bylgjulengd 248 nm hefur ljóseindaorku upp á 5 eV, sem er 40 sinnum hærri en CO2 leysiljóseindir (0,12 eV).Svo mikil ljóseindaorka er nægjanleg til að brjóta sameindatengin í lífrænum efnum, sem veldur því að CC, CH, CO, osfrv., tengslin í lífrænu mengunarefnunum brotna við frásog ljóseindaorku leysisins, sem leiðir til pyrolytic gasunar og fjarlægingar úr ljóseindaorku leysisins. yfirborð.
Áfallsferli við leysihreinsun:
Höggferlið í laserhreinsun felur í sér röð viðbragða sem eiga sér stað við samspil leysisins og efnisins, sem leiðir til höggbylgna sem hafa áhrif á yfirborð efnisins.Undir áhrifum þessara höggbylgna brotna yfirborðsmengun í ryk eða brot og flagna af yfirborðinu.Aðferðirnar sem valda þessum höggbylgjum eru margvíslegar, þar á meðal plasma, gufa og hröð varmaþenslu og samdráttarfyrirbæri.
Með því að taka plasma höggbylgjur sem dæmi getum við skilið í stuttu máli hvernig höggferlið við leysishreinsun fjarlægir yfirborðsmengun.Með notkun á ofurstuttum púlsbreidd (ns) og ofurháum hámarksafli (107–1010 W／cm2) leysigeislum getur yfirborðshitastigið hækkað verulega í uppgufunarhitastig, jafnvel þótt yfirborðsgleypni leysisins sé veik.Þessi hraða hitahækkun myndar gufu fyrir ofan yfirborð efnisins, eins og sýnt er á mynd (a).Gufuhitinn getur náð 104 – 105 K, nóg til að jóna gufuna sjálfa eða loftið í kring og mynda plasma.Plasmið hindrar leysirinn frá því að ná efnisyfirborðinu og stöðvar hugsanlega uppgufun yfirborðs.Hins vegar heldur plasmaið áfram að gleypa leysiorku, eykur hitastigið enn frekar og skapar staðbundið ástand af mjög háum hita og þrýstingi.Þetta framkallar augnabliksáhrif upp á 1-100 kbar á yfirborð efnisins og smitast smám saman inn á við, eins og sýnt er á myndum (b) og (c).Við áhrif höggbylgjunnar brotna yfirborðsmengun í örlítið ryk, agnir eða brot.Þegar leysirinn fjarlægist geislaða staðsetninguna hverfur blóðvökvinn samstundis, sem skapar staðbundinn undirþrýsting og agnir eða hlutar mengunarefnanna eru fjarlægðir af yfirborðinu, eins og sýnt er á mynd (d).
Sveifluferli í laserhreinsun:
Í sveifluferli leysishreinsunar fer bæði hitun og kæling efnisins mjög hratt fram undir áhrifum stuttpúlsleysis.Vegna mismunandi varmaþenslustuðla ýmissa efna verða yfirborðsmengunarefnin og undirlagið fyrir hátíðni hitaþenslu og mismiklum samdrætti þegar þau verða fyrir stuttpúls leysigeislun.Þetta leiðir til sveifluáhrifa sem veldur því að mengunarefnin losna af yfirborði efnisins.
Meðan á þessu flögnunarferli stendur gæti uppgufun efnis ekki átt sér stað, né myndast plasma endilega.Þess í stað byggir ferlið á klippukraftunum sem myndast á snertifleti milli mengunarefnisins og undirlagsins undir sveifluáhrifum, sem rjúfa tengslin á milli þeirra.Rannsóknir hafa sýnt að örlítið aukið horn leysisfalls getur aukið snertingu milli leysisins, agnamengunarinnar og viðmóts undirlagsins.Þessi nálgun lækkar þröskuldinn fyrir laserhreinsun, gerir sveifluáhrifin meira áberandi og bætir hreinsunarskilvirkni.Hins vegar ætti innfallshornið ekki að vera of stórt, þar sem mjög hátt horn getur dregið úr orkuþéttleika sem verkar á yfirborð efnisins og þar með veikt hreinsunargetu leysisins.
Iðnaðarnotkun laserhreinsunar:
1: Myglaiðnaður
Laserhreinsun gerir snertilausa þrif á mótum sem tryggir öryggi mygluflöta.Það tryggir nákvæmni og getur hreinsað óhreinindaagnir undir míkrónustigi sem hefðbundnar hreinsunaraðferðir gætu átt erfitt með að fjarlægja.Þannig er hægt að ná raunverulegri mengunarlausri, skilvirkri og hágæða hreinsun.
2: Precision Instrument Industry
Í nákvæmni vélrænni iðnaði þarf oft að fjarlægja estera og jarðolíur sem notaðar eru til smurningar og tæringarþols í íhlutum.Efnafræðilegar aðferðir eru almennt notaðar til að hreinsa, en þær skilja oft eftir leifar.Laserhreinsun getur alveg fjarlægt estera og jarðolíur án þess að skemma yfirborð íhlutanna.Sprengingar af oxíðlagi af völdum leysis á yfirborði íhlutanna leiða til höggbylgna, sem veldur því að mengunarefni eru fjarlægð án vélrænna samskipta.
3: Járnbrautaiðnaður
Eins og er, notar járnbrautarhreinsun fyrir suðu aðallega slípun og slípun á hjólum, sem leiðir til alvarlegra undirlagsskemmda og afgangsálags.Þar að auki eyðir það verulegu magni af slípiefni, sem leiðir til mikils kostnaðar og alvarlegrar rykmengunar.Laserhreinsun getur veitt hágæða, skilvirka og umhverfisvæna hreinsitækni til framleiðslu á háhraða járnbrautarteinum í Kína.Það tekur á málefnum eins og óaðfinnanlegum brautarholum, gráum blettum og suðugöllum, sem eykur stöðugleika og öryggi háhraða járnbrautarreksturs.
4: Flugiðnaður
Yfirborð flugvéla þarf að mála upp á nýtt eftir ákveðinn tíma, en áður en málað er þarf að fjarlægja gömlu málninguna alveg.Efnaídýfing/þurrkun er mikil aðferð til að fjarlægja málningu í fluggeiranum, sem veldur umtalsverðum efnaúrgangi og vanhæfni til að ná staðbundinni málningu til viðhalds.Laserhreinsun getur náð hágæða fjarlægingu málningar af húðflöt flugvélarinnar og er auðvelt að aðlagast sjálfvirkri framleiðslu.Eins og er er byrjað að beita þessari tækni við viðhald á sumum hágæða flugvélamódelum erlendis.
5: Sjávarútvegur
Forframleiðsluhreinsun í sjávarútvegi notar venjulega sandblástursaðferðir, sem veldur mikilli rykmengun í umhverfinu.Þar sem sandblástur er smám saman bannað hefur það leitt til minnkandi framleiðslu eða jafnvel stöðvunar skipasmíðafyrirtækja.Laserhreinsitækni mun veita græna og mengunarlausa hreinsilausn fyrir ryðvarnarhúð á yfirborði skipa.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Birtingartími: Jan-16-2024