La tecnologia dell'incisione laser è gradualmente passata dalle applicazioni industriali ai prodotti di uso quotidiano come i caricabatterieincisiones, incisioni sulla custodia del cellulare, tessutoincisiones per abbigliamento e incisioni di gioielli.Laser incisione è una tecnologia innovativa, senza contatto, non inquinante e non dannosa che integra laser, computer ed integrazione elettromeccanica.Attualmente è la tecnologia di produzione avanzata più utilizzata nella lavorazione laser.
Che si tratti dell'uso di componenti di riconoscimento del codice QR, dell'identificazione relativa a tachimetri e funzionalità del soffione della doccia o del trattamento personalizzato di oggetti quotidiani come certificati o cosmetici, il punto di forza dell'incisione laser risiede nella sua diversità.L’incisione laser non solo soddisfa le più elevate esigenze di tracciabilità, materie prime, protezione anticontraffazione e prodotti personalizzati, ma soddisfa anche il desiderio di utilizzare i componenti come supporti di memorizzazione dedicati nelle fabbriche intelligenti.
Nel processo di incisione laser, il forte raggio laser a impulsi viene utilizzato per marcare direttamente sulla superficie.L'interazione tra il raggio focalizzato e la superficie può causare cambiamenti nel materiale, come alterazioni del colore, modifiche strutturali, motivi incisi o erosione del materiale.I cambiamenti nel materiale dipendono in gran parte dalla lunghezza d'onda, dall'ampiezza dell'impulso e dall'intensità della radiazione del raggio laser nel punto focale.
Essendo una moderna tecnologia di lavorazione, l'incisione laser vanta elevata precisione, risultati eccellenti, un'ampia gamma di applicazioni, rispetto dell'ambiente e zero materiali di consumo, il che la rende più vantaggiosa rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.Ha trovato applicazioni diffuse nel settore manifatturiero, negli strumenti medici, nell'industria elettronica e altro ancora.Il successo dell'incisione laser è attribuito agli sforzi collaborativi di software avanzati, schede di controllo e sistemi galvanometrici.
Fasi del processo di incisione laser
Passaggio 1: il laser interagisce con la superficie del materiale.Il raggio laser utilizzato nel laserincisione è tipicamente un laser pulsato, che emette un impulso entro un periodo di tempo specifico.Per controllare l'interazione del raggio laser con il materiale, è necessario controllare parametri cruciali come la velocità di scansione e la spaziatura.
Passaggio 2: il materiale assorbe l'energia laser.Dopo che il raggio laser agisce sulla superficie del materiale, la maggior parte dell'energia laser viene riflessa, mentre solo una piccola parte viene assorbita dal materiale e convertita in calore.Laserincisione richiede l'assorbimento di energia sufficiente per sciogliere e vaporizzare il materiale superficiale.
Fase 3: Espansione locale della superficie del materiale, cambiamenti nella ruvidità e formazione del segno.Quando il materiale si scioglie e si raffredda rapidamente, si verificano cambiamenti nella ruvidità della superficie, formando segni permanenti come codici, loghi, grafica, ecc.
Questo articolo approfondisce l'intero processo di implementazione del laserincisione, con particolare attenzione alle tecnologie chiave come il software EZCAD, le schede di controllo e i sistemi galvanometrici.
Laserincisione è una tecnica di lavorazione ad alta precisione che coinvolgeincisione e incidere materiali utilizzando un raggio laser.Componenti chiave come il software EZCAD, le schede di controllo e i sistemi galvanometrici svolgono un ruolo cruciale in questo processo.
Scelta della Sorgente Laser
La sorgente laser, componente fondamentale, richiede un'attenta selezione in base alla tipologia e alle specificità del materialeincisione requisiti, comprese considerazioni sulla lunghezza d’onda e sulla potenza.
Software EZCAD, un professionistaincisione strumento di controllo, facilita la progettazione e la regolazione diincisione modelli con la sua interfaccia utente intuitiva e potenti funzionalità.
Carte di controllofungere da ponte tra il computer e il sistema galvanometro, ricevendo istruzioni e traducendole in segnali di movimento precisiincisione.
GalvanometroI sistemi sono fondamentali per il posizionamento accurato del raggio laser, consentendo la realizzazione di complessiincisione modelli attraverso regolazioni delle vibrazioni ad alta velocità.
Sfide tecniche e soluzioni nella pratica
Sfide pratiche nel laserincisione, come la non uniformità dei materiali e la gestione di modelli complessi, possono essere superati attraverso la regolazione dei parametri laser e la progettazione ottimizzata dei modelli.
Direzioni di sviluppo futuro
Direzioni di sviluppo futuro Progressi tecnologici continui nel laserincisione può portare ad un aumentoincisione velocità, applicabilità del materiale più ampia e precisioneincisione effetti.Tecnologie chiave, incluso il software EZCAD,laser,le schede di controllo e i sistemi galvanometrici continueranno a guidare l’innovazione.
Conclusione: raggiungere il laserincisione richiede gli sforzi collaborativi di varie tecnologie chiave.Dalla selezione della sorgente laser alla regolazione del sistema galvanometrico, ogni passaggio è cruciale.I componenti principali come il software EZCAD, i laser, le schede di controllo e i sistemi galvanometrici svolgono un ruolo insostituibile nell'intero processo laserincisione processi.In futuro, poiché la tecnologia continua ad avanzare, il laserincisione dimostrerà le sue potenti capacità in vari campi.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Orario di pubblicazione: 15 gennaio 2024