העקרונות של ריתוך בלייזר
ריתוך בלייזרמנצל את מאפייני הכיוונים המצוינים וצפיפות ההספק הגבוהה של קרן לייזר כדי לעבוד.באמצעות מערכת אופטית, קרן הלייזר ממוקדת בשטח קטן מאוד, ויוצרת מקור חום מרוכז מאוד בתקופה קצרה מאוד.תהליך זה ממיס את החומר בנקודת הריתוך, ויוצר נקודת ריתוך ותפר מוצקים.
·ריתוך לייזר מתחלק בדרך כלל לריתוך הולכה וריתוך חדירה עמוקה.
·צפיפות כוח לייזר של 105~106w/cm2מביא לריתוך הולכה בלייזר.
·צפיפות כוח לייזר של 105~106w/cm2מביא לריתוך חדירה עמוקה בלייזר.
המאפיינים של ריתוך בלייזר
בהשוואה לשיטות ריתוך אחרות, לריתוך לייזר יש את המאפיינים הבאים:
·אנרגיה ממוקדת, יעילות ריתוך גבוהה, דיוק עיבוד גבוה ויחס עומק לרוחב גדול של תפר הריתוך.
·קלט חום נמוך, אזור קטן מושפע חום, לחץ שיורי מינימלי ועיוות נמוך של חומר העבודה.
·ריתוך ללא מגע, הילוכים בסיבים אופטיים, נגישות טובה ואוטומציה ברמה גבוהה.
·עיצוב מפרקים גמיש, חיסכון בחומרי גלם.
·ניתן לשלוט באנרגיית הריתוך במדויק, מה שמבטיח תוצאות ריתוך יציבות ומראה ריתוך טוב.
ריתוך של פלדה וסגסוגותיה
·נירוסטה יכולה להשיג תוצאות ריתוך טובות באמצעות גל מרובע סטנדרטי.
·בעת תכנון מבנים מרותכים, נסו להרחיק את נקודות הריתוך מחומרים לא מתכתיים ככל האפשר.
·כדי לעמוד בדרישות החוזק והמראה, רצוי לשמור מספיק שטח ריתוך ועובי חלק.
·במהלך הריתוך, חיוני להקפיד על ניקיון חומר העבודה ויובש הסביבה.
ריתוך של אלומיניום וסגסוגותיו
·לחומרי סגסוגת אלומיניום יש רפלקטיביות גבוהה;לכן, דרוש שיא הספק לייזר במהלך הריתוך.
·סדקים נוטים להתרחש במהלך ריתוך נקודתי דופק, ומשפיעים על חוזק הריתוך.
·הרכב החומר נוטה להפרדה, מה שמוביל להתזות.רצוי לבחור בחומרי גלם איכותיים.
·בדרך כלל, שימוש בגודל נקודה גדול ורוחב פולס ארוך יכול להשיג תוצאות ריתוך טובות יותר.
ריתוך של נחושת וסגסוגותיה
·לחומרי נחושת יש רפלקטיביות גבוהה יותר בהשוואה לסגסוגות אלומיניום, הדורשות שיא כוח לייזר גבוה יותר לריתוך.יש להטות את ראש הלייזר בזווית מסוימת.
·עבור סגסוגות נחושת מסוימות, כגון פליז וברונזה, קושי הריתוך גדל עקב השפעת אלמנטים מסגסוגת.יש לשים לב לבחירת הפרמטרים של תהליך הריתוך.
ריתוך מתכת לא דומה
·האם ניתן ליצור תמיסה מוצקה.
·האם יש הבדל משמעותי באלקטרושליליות בין מתכות שונות.
·גורמים משפיעים נוספים.
האם מתכות שונות יכולות ליצור חיבורי ריתוך באיכות גבוהה תלויה בעיקר בתכונות הפיזיקליות, בתכונות הכימיות, בהרכב הכימי ובמדדי התהליך של המתכות לריתוך.זה נחשב בדרך כלל מההיבטים הבאים:
·האם ניתן ליצור תמיסה מוצקה תלוי אם מתכות שונות יכולות להתמוסס הדדית במצב נוזלי ומוצק.רק כאשר הם יכולים להתמוסס זה בזה ללא הגבלת זמן, ניתן ליצור חיבור ריתוך חזק ומוצק.בדרך כלל, מסיסות משמעותית, או אפילו מסיסות בלתי מוגבלת, ניתנת להשגה רק כאשר הפרש הרדיוס האטומי בין שתי המתכות קטן מ-14% עד 15% בערך.
·האם יש הבדל משמעותי באלקטרושליליות בין מתכות לא דומות הוא גם מכריע.ככל שההבדל גדול יותר, הזיקה הכימית שלהם חזקה יותר, מה שנוטה להוביל ליצירת תרכובות ולא לתמיסות מוצקות.כתוצאה מכך, מסיסות התמיסה המוצקה שנוצרת פוחתת, וחוזק מפרק הריתוך אף הוא נמוך יותר.
·בנוסף, ריתוך של מתכות שונות מושפע מאוד מתכונות כמו נקודות התכה, מקדמי התפשטות תרמית, מוליכות תרמית, חום ספציפי, יכולת חמצון והחזרת החומרים המעורבים.ככל שההבדל בתכונות הפיזיקליות הללו גדול יותר, כך הריתוך מאתגר יותר, וחוזקו של מפרק הריתוך הנוצר נוטה להיות חלש יותר.
·בדרך כלל, ריתוך לייזר של חומרי מתכת שונים כמו פלדה עם נחושת, אלומיניום וניקל, וכן נחושת עם ניקל, מפגין יכולת ריתוך טובה, מה שמוביל לאיכות ריתוך משביעת רצון.
ריתוך בלייזר מוצא יישומים נרחבים במגזרים שונים, כולל אך לא מוגבל לתחומים הבאים:
1: ריתוך מתכת שונה
ריתוך לייזר מועסק באופן נרחב בתעשיות ייצור כגון רכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה והנדסת מכונות.הוא משמש לריתוך רכיבים והרכבת מבנים, לשיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר.
2: מכשירים רפואיים
בייצור מכשור רפואי, ריתוך לייזר משמש לחיבור והרכבה של רכיבים קטנים ומדויקים, תוך הבטחת מוצרים באיכות גבוהה תוך הימנעות מהשפעת חום יתר על החומרים.
3: אלקטרוניקה
בשל הדיוק הגבוה והזנת החום הנמוכה שלו, ריתוך לייזר מיושם באופן נרחב בייצור של מכשירים אלקטרוניים, כולל ריתוך מעגלים ורכיבים מיקרואלקטרוניים.
4: תעופה וחלל
ריתוך לייזר משמש בתחום התעופה והחלל לייצור רכיבי מטוסים וחלל, המאפשר עיצוב קל משקל וחיבורים בעלי חוזק גבוה.
5: מגזר האנרגיה
בתעשיית האנרגיה, ריתוך לייזר משמש לייצור פאנלים סולאריים, ציוד כוח גרעיני ורכיבים אחרים הקשורים להפקת אנרגיה.
6: תכשיטים ושעונים
לאור יכולת ההסתגלות שלו למבנים עדינים ומסובכים, ריתוך לייזר משמש לעתים קרובות בייצור תכשיטים ושעונים לחיבור ותיקון רכיבים עדינים.
7: תעשיית הרכב
בייצור רכב, ריתוך לייזר משמש לחיבור רכיבי רכב, שיפור יעילות הריתוך ושיפור איכות המוצר.
בסך הכל, הדיוק הגבוה, המהירות והרבגוניות של ריתוך לייזר הופכים אותו ליישום נרחב בתחומי ייצור וייצור.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
זמן פרסום: 17 בינואר 2024