レーザーガラス切断
ガラスは広く使われていますフィールドなど自動車、太陽光発電、画面、家電製品s そのせいでなどの利点多彩な形状、高い送信活力、そして制御可能なコスト。これらの分野では、より高精度・高速・柔軟なガラス加工（曲面加工や凹凸模様加工など）の要求が高まっています。しかし、ガラスは壊れやすい性質があるため、ひび割れ、欠け、割れなど、加工上の多くの課題も生じます。そして不均一なエッジ。ここはどうやってのレーザー缶プロセスガラス材料とガラス加工の改善に役立ちます生産.
レーザーガラス切断
伝統的なガラスの切断方法の中で、より一般的なものは機械切断、火炎切断、そしてウォータージェット切断。これら 3 つの伝統的なガラス切断方法の長所と短所以下の通り.
機械的切断
利点
1. 低コストと簡単操作
2. スムーズな切開 デメリット
短所
1.チップやマイクロクラックが発生しやすいため、エッジカットの強度が低下し、エッジカットのCNC精密研削が必要になります。
2.切断コストが高い: 工具は摩耗しやすく、定期的な交換が必要です。
3.生産性が低い：直線のみ切断可能、形状パターンの切断は困難
火炎切断
利点
1. 低コストと簡単操作
短所
1.熱変形が大きく精密加工が困難
2.低速・低効率のため量産できない
3.環境に優しくない燃料燃焼
ウォータージェット切断
利点
1.さまざまな複雑なパターンのCNC切断
2.冷間切断: 熱変形や熱影響なし
3.スムーズな切断：正確な穴あけ、切断、成形加工が完了し、二次加工は不要です。
短所
1.高コスト: 大量の水と砂の使用と高額なメンテナンス費用
2.生産環境への高い汚染と騒音
3.衝撃力が大きいため、薄板の加工には不向き
従来のガラス切断には、速度が遅い、コストが高い、加工が限られている、位置決めが難しい、ガラスの破片、亀裂、不均一なエッジが生じやすいなど、多くの欠点があります。さらに、これらの問題を軽減するには、さまざまな後処理ステップ (すすぎ、研削、研磨など) が必要となり、追加の製造時間とコストが必然的に増加します。
レーザー技術の発展に伴い、ガラスのレーザー切断、非接触加工が発展してきました。その作業規律は、ガラスの中間層にレーザーの焦点を合わせ、熱融着によって縦方向および横方向の破裂点を形成し、ガラスの分子結合を変化させることです。このようにして、粉塵汚染やテーパー切断を行わずに、ガラスへの追加の衝撃力を回避できます。また、エッジの凹凸も10μm以内に制御可能です。レーザーガラス切断は操作が簡単で環境に優しく、従来のガラス切断の多くの欠点を回避します。
BJJCZ は、レーザーガラス切断用の JCZ ガラス切断システム (略称 P2000) を発売します。PSO機能（500mm/sの速度で円弧の点間精度最大±0.2um）を搭載しており、ガラスを高速・高精度に切断できます。これらの利点と後処理分割を組み合わせることで、高品位な表面仕上げを実現します。このシステムには、高精度、微小亀裂、破損、欠けがなく、刃先の破損に対する高い耐性があり、リンス、研削、研磨などの二次加工が不要であるという利点があり、これらすべてにより生産と効率が大幅に向上します。コストの削減。
レーザーガラス切断の加工画像
応用
JCZ ガラス切断システムは、極薄ガラスや複雑な形状やパターンの加工に適用できます。携帯電話、家庭用電化製品、3C電子製品、自動車用断熱ガラス、スマートホームスクリーン、ガラス製品、レンズなどの分野で一般的に使用されています。
レーザーガラス穴あけ加工
レーザーはガラスの切断だけでなく、ガラスの異なる口径の貫通穴や微細穴の加工にも応用できます。
JCZ レーザーガラス穴あけソリューションは、石英ガラス、曲面ガラス、極薄ガラスなどのさまざまなガラス材料を、点ごと、線ごと、層ごとに高い制御性で加工することができます。柔軟性が高く、高速、高精度、高安定性があり、角穴、丸穴、リステロ穴など多彩なパターンの加工が可能であるなど、多くの利点を持っています。
応用
JCZ レーザーガラス穴あけソリューションは、太陽光発電ガラス、スクリーン、医療用ガラス、家庭用電化製品、および 3C 電子機器に適用できます。
ガラス製造とガラス加工技術のさらなる発展とレーザーの出現により、現在では新しいガラス加工方法が利用可能になっています。レーザー制御システムの正確な制御の下で、より正確でより効率的な加工が新たな選択肢となります。
投稿時間: 2022 年 5 月 6 日