ლაზერული შედუღების პრინციპები
ლაზერული შედუღებაიყენებს ლაზერის სხივის შესანიშნავი მიმართულების და მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის მახასიათებლებს სამუშაოდ.ოპტიკური სისტემის მეშვეობით ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია ძალიან მცირე ფართობზე, რაც ქმნის უაღრესად კონცენტრირებულ სითბოს წყაროს ძალიან მოკლე პერიოდში.ეს პროცესი დნება მასალას შედუღების ადგილზე, წარმოქმნის გამაგრებულ შედუღების ადგილს და ნაკერს.
·ლაზერული შედუღება ზოგადად იყოფა გამტარ შედუღებად და ღრმა შეღწევადობის შედუღებად.
·ლაზერული სიმძლავრის სიმკვრივე 105~ 106w/სმ2იწვევს ლაზერული გამტარობის შედუღებას.
·ლაზერული სიმძლავრის სიმკვრივე 105~ 106w/სმ2იწვევს ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღებას.
ლაზერული შედუღების მახასიათებლები
შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით, ლაზერულ შედუღებას აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
·ფოკუსირებული ენერგია, შედუღების მაღალი ეფექტურობა, დამუშავების მაღალი სიზუსტე და შედუღების ნაკერის დიდი სიღრმე-სიგანის თანაფარდობა.
·დაბალი სითბოს შეყვანა, მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონა, მინიმალური ნარჩენი სტრესი და სამუშაო ნაწილის დაბალი დეფორმაცია.
·უკონტაქტო შედუღება, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ტრანსმისია, კარგი ხელმისაწვდომობა და ავტომატიზაციის მაღალი დონე.
·სახსრების მოქნილი დიზაინი, ნედლეულის დაზოგვა.
·შედუღების ენერგია შეიძლება ზუსტად კონტროლდებოდეს, რაც უზრუნველყოფს შედუღების სტაბილურ შედეგებს და შედუღების კარგ გარეგნობას.
ფოლადის და მისი შენადნობების შედუღება
·უჟანგავი ფოლადი შეიძლება მიაღწიოს შედუღების კარგ შედეგებს სტანდარტული კვადრატული ტალღის გამოყენებით.
·შედუღებული კონსტრუქციების დაპროექტებისას შეეცადეთ შედუღების წერტილები მაქსიმალურად შორს დაიჭიროთ არალითონური ნივთიერებებისგან.
·სიმტკიცისა და გარეგნობის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მიზანშეწონილია შეინახოთ საკმარისი შედუღების ადგილი და სამუშაო ნაწილის სისქე.
·შედუღების დროს აუცილებელია სამუშაო ნაწილის სისუფთავის და გარემოს სიმშრალის უზრუნველყოფა.
ალუმინის და მისი შენადნობების შედუღება
·ალუმინის შენადნობის მასალებს აქვთ მაღალი არეკვლა;ამიტომ შედუღების დროს საჭიროა ლაზერის მაღალი პიკური სიმძლავრე.
·ბზარები მიდრეკილია წარმოიქმნას იმპულსური ლაქების შედუღების დროს, რაც გავლენას ახდენს შედუღების სიძლიერეზე.
·მატერიალური შემადგენლობა მიდრეკილია სეგრეგაციისკენ, რაც იწვევს შპრიცს.მიზანშეწონილია აირჩიოთ მაღალი ხარისხის ნედლეული.
·ზოგადად, დიდი ლაქის ზომისა და გრძელი პულსის სიგანის გამოყენებით შეიძლება მიაღწიოთ შედუღების უკეთეს შედეგებს.
სპილენძის და მისი შენადნობების შედუღება
·სპილენძის მასალებს აქვთ უფრო მაღალი არეკვლა ალუმინის შენადნობებთან შედარებით, რაც მოითხოვს მაღალ ლაზერულ სიმძლავრეს შედუღებისთვის.ლაზერის თავი უნდა იყოს დახრილი გარკვეული კუთხით.
·გარკვეული სპილენძის შენადნობებისთვის, როგორიცაა სპილენძი და ბრინჯაო, შედუღების სირთულე იზრდება შენადნობის ელემენტების გავლენის გამო.ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების პროცესის პარამეტრების შერჩევას.
განსხვავებული ლითონის შედუღება
·შეიძლება თუ არა მყარი ხსნარის ჩამოყალიბება.
·არის თუ არა მნიშვნელოვანი განსხვავება ელექტროუარყოფითობაში განსხვავებულ ლითონებს შორის.
·სხვა გავლენის ფაქტორები.
შეიძლება თუ არა სხვადასხვა ლითონებმა შექმნან მაღალი ხარისხის შედუღების სახსრები, ძირითადად დამოკიდებულია შესადუღებელი ლითონების ფიზიკურ თვისებებზე, ქიმიურ თვისებებზე, ქიმიურ შემადგენლობაზე და პროცესის ზომებზე.ეს ჩვეულებრივ განიხილება შემდეგი ასპექტებიდან:
·შესაძლებელია თუ არა მყარი ხსნარის წარმოქმნა, დამოკიდებულია იმაზე, შეიძლება თუ არა ერთმანეთის მსგავსი ლითონები თხევად და მყარ მდგომარეობებში დაშლა.მხოლოდ მაშინ, როდესაც მათ შეუძლიათ ერთმანეთში განუსაზღვრელი ვადით დაშლა, შეიძლება ჩამოყალიბდეს ძლიერი და მყარი შედუღების სახსარი.ზოგადად, მნიშვნელოვანი ხსნადობა, ან თუნდაც შეუზღუდავი ხსნადობა, მიიღწევა მხოლოდ მაშინ, როდესაც ატომური რადიუსის სხვაობა ორ ლითონს შორის არის დაახლოებით 14%-დან 15%-მდე ნაკლები.
·ასევე მნიშვნელოვანია, არის თუ არა ელექტრონეგატიურობის მნიშვნელოვანი განსხვავება განსხვავებულ ლითონებს შორის.რაც უფრო დიდია განსხვავება, მით უფრო ძლიერია მათი ქიმიური მიდრეკილება, რაც იწვევს ნაერთების წარმოქმნას და არა მყარ ხსნარებს.შედეგად, წარმოქმნილი მყარი ხსნარის ხსნადობა მცირდება, ასევე დაბალია შედუღების სახსრის სიძლიერე.
·გარდა ამისა, განსხვავებული ლითონების შედუღებაზე დიდ გავლენას ახდენს ისეთი თვისებები, როგორიცაა დნობის წერტილები, თერმული გაფართოების კოეფიციენტები, თერმული გამტარობა, სპეციფიკური სიცხეები, დაჟანგვისუნარიანობა და ჩართული მასალების არეკვლა.რაც უფრო დიდია განსხვავება ამ ფიზიკურ თვისებებში, მით უფრო რთულია შედუღება და უფრო სუსტია მიღებული შედუღების სახსრის სიმტკიცე.
·ჩვეულებრივ, განსხვავებული ლითონის მასალების ლაზერული შედუღება, როგორიცაა ფოლადი სპილენძით, ალუმინის და ნიკელის, ისევე როგორც სპილენძის ნიკელთან, ავლენს კარგ შედუღებას, რაც იწვევს შედუღების დამაკმაყოფილებელ ხარისხს.
ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სექტორში, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება შემდეგ სფეროებში:
1: განსხვავებული ლითონის შედუღება
ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება საწარმოო ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო, კოსმოსური, ელექტრონიკა და მექანიკური ინჟინერია.იგი გამოიყენება კომპონენტების შესადუღებლად და სტრუქტურების აწყობისთვის, წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
2: სამედიცინო მოწყობილობები
სამედიცინო ხელსაწყოების წარმოებაში ლაზერული შედუღება გამოიყენება მცირე, ზუსტი კომპონენტების დასაკავშირებლად და აწყობისთვის, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქციას მასალებზე ზედმეტი სითბოს ზემოქმედების თავიდან აცილებისას.
3: ელექტრონიკა
მისი მაღალი სიზუსტისა და დაბალი სითბოს შეყვანის გამო, ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება ელექტრონული მოწყობილობების წარმოებაში, მათ შორის მიკროელექტრონული და მიკროელექტრონული კომპონენტების წარმოებაში.
4: აერონავტიკა
ლაზერული შედუღება გამოიყენება საჰაერო კოსმოსურ სექტორში თვითმფრინავებისა და კოსმოსური კომპონენტების წარმოებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მსუბუქი დიზაინის და მაღალი სიმტკიცის კავშირებს.
5: ენერგეტიკის სექტორი
ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში ლაზერული შედუღება გამოიყენება მზის პანელების, ბირთვული ენერგიის აღჭურვილობისა და ენერგიის წარმოებასთან დაკავშირებული სხვა კომპონენტების წარმოებაში.
6: სამკაულები და საათის დამზადება
წვრილ და რთულ სტრუქტურებთან მისი ადაპტაციის გათვალისწინებით, ლაზერული შედუღება ხშირად გამოიყენება სამკაულების და საათების წარმოებაში დელიკატური კომპონენტების დასაკავშირებლად და შესაკეთებლად.
7: საავტომობილო ინდუსტრია
ავტომობილების წარმოებაში ლაზერული შედუღება გამოიყენება საავტომობილო კომპონენტების დასაკავშირებლად, შედუღების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
მთლიანობაში, ლაზერული შედუღების მაღალი სიზუსტე, სიჩქარე და მრავალფეროვნება ხდის მას ფართოდ გამოყენებადს წარმოებისა და წარმოების სფეროებში.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
გამოქვეყნების დრო: იან-17-2024