ლაზერული ჭრარევოლუცია მოახდინა ინდუსტრიაში სხვადასხვა მასალის ჭრისა და ფორმირების გზაზე.ეს არის მაღალი სიზუსტის, ეფექტური პროცესი, რომელიც იყენებს მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს სხვადასხვა მასალის ძალიან მაღალი სიზუსტით მოსაჭრელად.ეს უახლესი ტექნოლოგია გახდა ძირითადი საწარმოო, საავტომობილო, კოსმოსური და სხვა ინდუსტრიებში.ამ სტატიაში ჩვენ შევისწავლით ლაზერული ჭრის პროცესს, გამოყენებულ ხელსაწყოებსა და მანქანებს და მის უპირატესობებს ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით.
Theლაზერული ჭრაპროცესი მოიცავს ფოკუსირებული ლაზერის სხივის გამოყენებას სხვადასხვა მასალის მოსაჭრელად.ლაზერის სხივი გამოიყოფა ლაზერული ჭრის აპარატიდან და ჩვეულებრივ აკონტროლებს კომპიუტერს.ლაზერის სხივი მიმართულია მოჭრილ მასალაზე და ლაზერის მიერ წარმოქმნილი ინტენსიური სითბო აორთქლდება, დნება ან წვავს მასალას წინასწარ განსაზღვრულ გზაზე.ეს იწვევს სუფთა, ზუსტ ჭრას და ამცირებს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონებსა და მასალის ნარჩენებს.
არსებობს მრავალი სხვადასხვა ტიპის ლაზერული საჭრელი, თითოეულს აქვს საკუთარი სპეციფიკური გამოყენება და უპირატესობები.ყველაზე გავრცელებული ტიპებია CO2 ლაზერები, ბოჭკოვანი ლაზერები და ნეოდიმი (Nd) ლაზერები.CO2 ლაზერები ფართოდ გამოიყენება არალითონური მასალების ჭრისთვის, როგორიცაა ხის, პლასტმასის და აკრილის, ხოლო ბოჭკოვანი და Nd ლაზერები უფრო შესაფერისია ლითონებისა და შენადნობების ჭრისთვის.
Theლაზერული ჭრის პროცესიიწყება დასაჭრელი ნაწილის ან კომპონენტის დიზაინით.შემდეგ დიზაინი შედის კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის პროგრამაში (CAD), რომელიც ქმნის ციფრულ ფაილს, რომელიც შეიცავს ლაზერული ჭრის ბილიკებს.ეს ციფრული ფაილი შემდეგ გადაეცემა ლაზერულ საჭრელს, რომელიც იყენებს ფაილს ლაზერის სხივის წარმართვისთვის წინასწარ განსაზღვრული ბილიკით მასალის მოჭრისთვის.
ლაზერული ჭრის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა არის უაღრესად ზუსტი და რთული ჭრის შესაძლებლობა მინიმალური მასალის ნარჩენებით.სიზუსტის ამ დონის მიღწევა ძნელია ჭრის ტრადიციული მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა ხერხები ან მაკრატელი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უხეში და არაზუსტი კიდეები.გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალის, მათ შორის ლითონების, პლასტმასის, კერამიკისა და კომპოზიტების დასაჭრელად, რაც მას მრავალმხრივ და ეკონომიურ გადაწყვეტად აქცევს მრავალი ინდუსტრიისთვის.
ლაზერული ჭრის პროცესი ასევე გთავაზობთ რამდენიმე სხვა უპირატესობას ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით.მაგალითად, ლაზერული ჭრა არის უკონტაქტო პროცესი, რაც ნიშნავს, რომ ჭრის მასალა არ ექვემდებარება მექანიკურ ძალას ან წნევას, რაც იწვევს ნაკლებ დამახინჯებას და დეფორმაციას.გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის შედეგად შექმნილი სითბოს ზემოქმედების ზონა ძალიან მცირეა, რაც იმას ნიშნავს, რომ მიმდებარე მასალები არ ექვემდებარება ზედმეტ სითბოს, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დეფორმაციის ან სხვა თერმული ეფექტების რისკს.
დამატებით,ლაზერული ჭრაარის ეფექტური პროცესი, რომელიც მოითხოვს მინიმალურ დაყენებას და წარდგენის დროს.ჭრის ტრადიციული მეთოდებისგან განსხვავებით, რომლებიც შეიძლება მოითხოვონ მრავალი ხელსაწყოსა და კონფიგურაციის გამოყენებას, ლაზერული ჭრა შეიძლება სწრაფად და მარტივად დაპროგრამდეს სხვადასხვა ნაწილებისა და კომპონენტების დასაჭრელად.ეს ხდის მას იდეალურ გადაწყვეტას კომპანიებისთვის, რომლებიც ცდილობენ წარმოების პროცესების გამარტივებას და წარმოების ხარჯების შემცირებას.
მოკლედ, ლაზერული ჭრის პროცესი არის უაღრესად ზუსტი და ეფექტური მეთოდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალის მოსაჭრელად.იგი გთავაზობთ ბევრ უპირატესობას ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, მათ შორის უმაღლესი სიზუსტით, მინიმალური მასალის ნარჩენებით და შემცირებული სიცხის ზონებით.ვინაიდან ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია აგრძელებს წინსვლას, ის სავარაუდოდ დარჩება საკვანძო პროცესი მრავალი ინდუსტრიისთვის მომდევნო წლებში.მწარმოებელი ხართ, დიზაინერი თუ ინჟინერი, ლაზერულ ჭრას აქვს პოტენციალი შეცვალოს თქვენი მუშაობის წესი.
გამოქვეყნების დრო: იან-23-2024