Лазерлік кесуөнеркәсіптің әртүрлі материалдарды кесу және пішіндеу тәсілінде төңкеріс жасады.Бұл әртүрлі материалдарды өте жоғары дәлдікпен кесу үшін жоғары қуатты лазерлерді пайдаланатын жоғары дәлдіктегі тиімді процесс.Бұл озық технология өндірісте, автомобиль жасауда, аэроғарыш өнеркәсібінде және басқа салаларда негізгі өнімге айналды.Бұл мақалада біз лазерлік кесу процесін, қолданылатын құралдар мен машиналарды және оның дәстүрлі кесу әдістерінен артықшылығын зерттейміз.
Theлазерлік кесуБұл процесс әртүрлі материалдарды кесу үшін бағытталған лазер сәулесін пайдалануды қамтиды.Лазер сәулесі лазерлік кескіш машинадан шығарылады және әдетте компьютермен басқарылады.Лазер сәулесі кесілетін материалға бағытталады, ал лазер тудыратын қарқынды жылу материалды алдын ала белгіленген жол бойымен буландырады, ерітеді немесе күйдіреді.Бұл таза, дәл кесуге әкеледі және жылу әсер ететін аймақтар мен материал қалдықтарын азайтады.
Лазерлік кескіштердің көптеген түрлері бар, олардың әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері мен артықшылықтары бар.Ең көп таралған түрлеріне CO2 лазерлері, талшықты лазерлер және неодим (Nd) лазерлері жатады.CO2 лазерлері ағаш, пластик және акрил сияқты металл емес материалдарды кесу үшін кеңінен қолданылады, ал оптикалық талшықты және Nd лазерлері металдар мен қорытпаларды кесу үшін қолайлы.
Theлазерлік кесу процесікесілетін бөліктің немесе тетіктің конструкциясынан басталады.Содан кейін дизайн компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламасына енгізіледі, ол лазерлік кесу жолдарын қамтитын сандық файлды жасайды.Содан кейін бұл сандық файл лазер сәулесін материалды кесу үшін алдын ала анықталған жол бойымен бағыттау үшін файлды пайдаланатын лазерлік кескішке жіберіледі.
Лазерлік кесудің негізгі артықшылықтарының бірі - материалды аз қалдырумен өте дәл және күрделі кесулерді жасау мүмкіндігі.Дәлдіктің бұл деңгейіне ара немесе қайшы сияқты дәстүрлі кесу әдістерін қолдану арқылы қол жеткізу қиын, бұл өрескел және дәл емес жиектерге әкелуі мүмкін.Сонымен қатар, лазерлік кесуді әртүрлі материалдарды, соның ішінде металдарды, пластмассаларды, керамикаларды және композиттерді кесу үшін қолдануға болады, бұл оны көптеген салалар үшін жан-жақты және үнемді шешім етеді.
Лазерлік кесу процесі дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда бірнеше басқа артықшылықтарды ұсынады.Мысалы, лазерлік кесу байланыссыз процесс болып табылады, яғни кесілетін материал механикалық күшке немесе қысымға ұшырамайды, нәтижесінде бұрмалану мен деформация аз болады.Оған қоса, лазерлік кесу арқылы жасалған жылу әсер ететін аймақ өте кішкентай, яғни айналадағы материалдар шамадан тыс қызуға ұшырамайды, бұл деформация немесе басқа термиялық әсерлер қаупін азайтады.
Оған қоса,лазерлік кесуең аз орнатуды және жеткізу уақытын қажет ететін тиімді процесс.Бірнеше құралдар мен қондырғыларды пайдалануды қажет ететін дәстүрлі кесу әдістерінен айырмашылығы, лазерлік кесуді әртүрлі бөлшектер мен компоненттерді кесу үшін жылдам және оңай бағдарламалауға болады.Бұл оны өндіріс процестерін жеңілдетуге және өндіріс шығындарын азайтуға ұмтылатын компаниялар үшін тамаша шешім етеді.
Қорытындылай келе, лазерлік кесу процесі әртүрлі материалдарды кесу үшін қолдануға болатын өте дәл және тиімді әдіс болып табылады.Ол дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде жоғары дәлдік, ең аз материал қалдықтары және жылу әсер ететін аймақтарды азайту.Лазерлік кесу технологиясы ілгерілеуді жалғастыруда, ол алдағы жылдарда көптеген салалар үшін негізгі процесс болып қала береді.Өндіруші, дизайнер немесе инженер болсаңыз да, лазерлік кесу жұмысыңызды өзгерту мүмкіндігіне ие.
Жіберу уақыты: 23 қаңтар 2024 ж