ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಉದ್ಯಮವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ದಕ್ಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಾಹನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ದಿಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಶುದ್ಧ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ (Nd) ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು Nd ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ದಿಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಂತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಡಿತದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಗರಗಸಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಒರಟು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬಹು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ನೀವು ತಯಾರಕರು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-23-2024