배터리 전극 시트의 레이저 표면 에칭 솔루션
중국의 산업 제조 자동화 및 인텔리전스에 대한 요구 사항이 증가함에 따라, 레이저 가공 제어 기술은 지속적으로 혁신과 업그레이드를 거듭해 왔으며, 레이저 가공의 뛰어난 가공 특성은 다양한 분야에 걸쳐 널리 적용되었습니다.
배터리의 생산 및 제조 과정에서 레이저 가공 기술이 점점 더 단계적으로 사용되고 있으며, 레이저는 배터리 생산의 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 매우 효과적인 기술이 되었습니다.
배터리 성능을 향상시키기 위해, 전지용 전극시트의 생산 및 제조공정에는, 배터리 전극 시트 코팅층에 레이저 마킹 기술을 이용한 레이저 에칭 생산 공정. 전극 시트 양면의 코팅을 균일하게 식각하여 전극 시트의 코팅층에 균일하고 깊은 식각 라인을 형성하는 공정입니다.
레이저 가공은 배터리 전극 시트에 기계적 변형을 일으키지 않는 비접촉 가공 방식으로, 유연한 레이저 공정 매개변수 조정으로 다양한 에칭 깊이 및 길이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.레이저 가공은 매우 효율적이며 코일 대 코일 메커니즘의 재료 속도를 일치시킬 수 있어 기내 에칭 처리가 가능합니다.
JCZ Technology는 레이저 미러 제어에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있으며 배터리 레이저 가공 분야에서 여러 특허 기술과 풍부한 레이저 가공 응용 경험을 습득했습니다. 이를 바탕으로 JCZ Technology는 배터리 전극 시트의 레이저 표면 에칭 적용을 위해 특별히 제작된 전극 라인 처리 시스템을 출시했습니다.
주요 특징들
멀티 헤드 기내 동기 처리, 최대 32개까지 제어 가능갈보프로세스.
가변 속도 모드에서 적절한 줄 간격과 접합 정확도를 보장하는 적응형 보행 속도 처리.
MMT/ASC/USC/SFC 등 다양한 전극 시트 코팅 구조를 지원합니다.
코팅 영역 위치 잠금 기능을 지원합니다.
슬롯 회피를 지원하고 다양한 에칭 규칙을 지원합니다.
핵심기술
멀티헤드 기내 제어 기술
독자적으로 개발한 비행 위치 동적 보상 알고리즘과 다중 거울 제어 기술, 다중 거울 가변 속도 모션 위치에 대한 보상 접합 처리를 지원합니다.
고정밀 거울 교정 기술
다중 지점 교정 기능을 갖추고 있어 사용자가 거울 왜곡 교정을 위한 교정 지점을 사용자 정의할 수 있으며 전면 거울 교정 정확도는 최대±10um(250*250mm 면적).
레이저 제어 기술
일반적인 레이저 제어, 레이저 상태 및 전력 모니터링, 전력 피드백 보상을 지원하는 포괄적인 레이저 제어 인터페이스입니다.
처짐 보상 기술
편향 센서에서 검출된 전극 시트 위치 정보를 기반으로 전극 시트 Y 방향 위치 편차의 거울 실시간 보상을 제어하고, 에칭된 라인의 정확한 위치 지정을 보장합니다.
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게시 시간: 2023년 12월 29일