Лазердик кесүүөнөр жайдын ар кандай материалдарды кесүү жана калыптандыруу ыкмасын өзгөрттү.Бул өтө жогорку тактыкта ар кандай материалдарды кесүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы лазерлерди колдонгон жогорку тактык, эффективдүү процесс.Бул алдыңкы технология өндүрүш, автомобиль, аэрокосмостук жана башка тармактарда негизги нерсе болуп калды.Бул макалада биз лазердик кесүү процессин, колдонулган шаймандарды жана машиналарды жана анын салттуу кесүү ыкмаларынан артыкчылыктарын карап чыгабыз.
Theлазердик кесүүжараян ар кандай материалдарды кесүү үчүн багытталган лазер нурун колдонууну камтыйт.Лазердик нур лазер кесүүчү машинадан чыгарылат жана көбүнчө компьютер тарабынан башкарылат.Лазер нуру кесилип жаткан материалга багытталат, ал эми лазер тарабынан пайда болгон катуу жылуулук материалды алдын ала белгиленген жол боюнча бууланат, эритет же күйгүзөт.Бул таза, так кесүүгө алып келет жана жылуулук таасир эткен аймактарды жана материалдык калдыктарды азайтат.
Лазердик кескичтердин ар кандай түрлөрү бар, алардын ар бири өзүнүн өзгөчөлүгү жана артыкчылыктары бар.Эң кеңири таралган түрлөрүнө CO2 лазерлери, була лазерлери жана неодимий (Nd) лазерлери кирет.CO2 лазерлери жыгач, пластик жана акрил сыяктуу металл эмес материалдарды кесүү үчүн кеңири колдонулат, ал эми оптикалык була жана Nd лазерлери металлдарды жана эритмелерди кесүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
Theлазердик кесүү процессикесилүүчү тетиктин же тетиктин конструкциясынан башталат.Андан кийин дизайн компьютердик дизайн (CAD) программасына киргизилет, ал лазердик кесүү жолдорун камтыган санарип файлды түзөт.Бул санарип файл андан кийин лазердик кескичке өткөрүлүп берилет, ал материалды кесүү үчүн алдын ала белгиленген жол боюнча лазер нурун жетектөө үчүн файлды колдонот.
Лазердик кесүүнүн негизги артыкчылыктарынын бири материалды минималдуу ысырап кылуу менен өтө так жана татаал кесүүлөрдү жасоо мүмкүнчүлүгү болуп саналат.Мындай тактык деңгээлине араа же кайчы сыяктуу салттуу кесүү ыкмаларын колдонуу менен жетишүү кыйын, бул орой жана так эмес четтерге алып келиши мүмкүн.Кошумчалай кетсек, лазердик кесүү ар кандай материалдарды, анын ичинде металлдарды, пластмассаларды, керамикаларды жана композиттерди кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул көптөгөн тармактар үчүн ар тараптуу жана үнөмдүү чечим болуп саналат.
Лазердик кесүү процесси салттуу кесүү ыкмаларына караганда бир нече башка артыкчылыктарды сунуш кылат.Мисалы, лазердик кесүү контактсыз процесс, демек кесилип жаткан материал механикалык күчкө же басымга дуушарланбайт, натыйжада бурмалоо жана деформация азыраак болот.Кошумчалай кетсек, лазердик кесүү аркылуу түзүлгөн жылуулук таасир этүүчү аймак өтө кичинекей, бул курчап турган материалдар ашыкча ысыкка дуушар болбостон, кыйшайып калуу же башка жылуулук таасирлерин азайтат.
Мындан тышкары,лазердик кесүүминималдуу орнотууну жана убакытты талап кылган натыйжалуу процесс.Бир нече инструменттерди жана орнотууларды колдонууну талап кылган салттуу кесүү ыкмаларынан айырмаланып, лазердик кесүү ар кандай тетиктерди жана компоненттерди кесүү үчүн тез жана оңой программаланышы мүмкүн.Бул өндүрүш процесстерин тартипке келтирүүнү жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтууну көздөгөн компаниялар үчүн идеалдуу чечим кылат.
Жыйынтыктап айтканда, лазердик кесүү процесси ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонула турган өтө так жана натыйжалуу ыкма.Бул салттуу кесүү ыкмаларына караганда көптөгөн артыкчылыктарды, анын ичинде жогорку тактык, минималдуу материалдык калдыктарды жана жылуулук таасир эткен аймактарды сунуш кылат.Лазердик кесүү технологиясы өнүккөн сайын, ал жакынкы жылдарда көптөгөн тармактар үчүн негизги процесс болуп кала берет.Өндүрүүчү, дизайнер же инженер болобу, лазердик кесүү сиздин ишиңизди өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө ээ.
Посттун убактысы: 23-январь-2024