ການຕັດເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດວິທີການອຸດສາຫະກໍາຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ.ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມນີ້ໄດ້ກາຍເປັນຫຼັກໃນການຜະລິດ, ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂະບວນການຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້, ແລະຂໍ້ດີຂອງມັນຕໍ່ກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
ໄດ້ຕັດເລເຊີຂະບວນການກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ beam laser ສຸມໃສ່ການຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆ.ລຳແສງເລເຊີຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ.ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີຈະ vaporizes, melts ຫຼືໄຫມ້ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນແລະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ມີຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, ແຕ່ລະຄົນມີການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງຕົນເອງແລະຜົນປະໂຫຍດ.ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ lasers CO2, lasers ເສັ້ນໄຍ, ແລະ lasers neodymium (Nd).lasers CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້, ພາດສະຕິກແລະ acrylic, ໃນຂະນະທີ່ fiber optic ແລະ Nd lasers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ.
ໄດ້ຂະບວນການຕັດ laserເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຂອງສ່ວນຫຼືອົງປະກອບທີ່ຈະຕັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບໄດ້ຖືກເຂົ້າໄປໃນໂຄງການຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃນການອອກແບບ (CAD), ເຊິ່ງສ້າງໄຟລ໌ດິຈິຕອນທີ່ມີເສັ້ນທາງສໍາລັບການຕັດເລເຊີ.ໄຟລ໌ດິຈິຕອນນີ້ໄດ້ຖືກໂອນຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຊິ່ງໃຊ້ໄຟລ໌ເພື່ອນໍາພາສາຍເລເຊີຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: saws ຫຼື shears, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບ rough ແລະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ແລະອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫລາກຫລາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.
ຂະບວນການຕັດເລເຊີຍັງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆຫຼາຍກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດບໍ່ຖືກບັງຄັບດ້ວຍກົນຈັກຫຼືຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນແລະການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍລົງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງບໍ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ຫຼືຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.
ນອກຈາກນັ້ນ,ຕັດເລເຊີເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະໃຊ້ເວລານໍາ.ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຖືກດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງໄວວາແລະງ່າຍດາຍເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຕັດເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆ.ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າ, ການເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ.ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຍັງຄົງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໃນຊຸມປີຂ້າງຫນ້າ.ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ອອກແບບຫຼືວິສະວະກອນ, ການຕັດ laser ມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ຽນວິທີການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 23-01-2024