Ласерско сечењего револуционизираше начинот на кој индустријата сече и обликува различни материјали.Ова е високопрецизен, ефикасен процес кој користи ласери со висока моќност за сечење на различни материјали со исклучително висока прецизност.Оваа најсовремена технологија стана основна во производствената, автомобилската, воздушната и другите индустрии.Во оваа статија, ќе го истражиме процесот на ласерско сечење, употребените алатки и машини и неговите предности во однос на традиционалните методи на сечење.
Наласерско сечењепроцесот вклучува користење на фокусиран ласерски зрак за сечење различни материјали.Ласерскиот зрак се емитува од машина за ласерско сечење и обично се контролира од компјутер.Ласерскиот зрак е насочен кон материјалот што се сече, а интензивната топлина генерирана од ласерот испарува, топи или согорува материјалот по однапред одредена патека.Ова резултира со чисти, прецизни сечења и ги минимизира зоните погодени од топлина и материјалниот отпад.
Постојат многу различни типови на ласерски секачи, секој со свои специфични намени и придобивки.Најчестите типови вклучуваат CO2 ласери, ласери со влакна и неодимиумски (Nd) ласери.CO2 ласерите се широко користени за сечење неметални материјали како дрво, пластика и акрилик, додека ласерите со оптички влакна и Nd се посоодветни за сечење метали и легури.
Напроцес на ласерско сечењезапочнува со дизајнот на делот или компонентата што треба да се исече.Дизајнот потоа се внесува во програма за дизајн со помош на компјутер (CAD), која создава дигитална датотека што ги содржи патеките за ласерските исечоци.Оваа дигитална датотека потоа се пренесува на ласерскиот секач, кој ја користи датотеката за да го води ласерскиот зрак по однапред одредена патека за сечење на материјалот.
Една од главните предности на ласерското сечење е способноста да се прават многу прецизни и сложени сечи со минимален материјален отпад.Ова ниво на прецизност е тешко да се постигне со користење на традиционални методи на сечење како што се пили или ножици, што може да резултира со груби и неточни рабови.Дополнително, ласерското сечење може да се користи за сечење на различни материјали, вклучувајќи метали, пластика, керамика и композити, што го прави разноврсно и исплатливо решение за многу индустрии.
Процесот на ласерско сечење нуди и неколку други предности во однос на традиционалните методи на сечење.На пример, ласерското сечење е процес без контакт, што значи дека материјалот што се сече не е подложен на механичка сила или притисок, што резултира со помало изобличување и деформација.Дополнително, зоната погодена од топлина создадена со ласерско сечење е многу мала, што значи дека околните материјали не се изложени на прекумерна топлина, минимизирајќи го ризикот од искривување или други термички ефекти.
Дополнително,ласерско сечењее ефикасен процес кој бара минимално поставување и време на носење.За разлика од традиционалните методи на сечење за кои може да биде потребна употреба на повеќе алатки и поставки, ласерското сечење може брзо и лесно да се програмира за сечење на различни делови и компоненти.Ова го прави идеално решение за компаниите кои сакаат да ги насочат производствените процеси и да ги намалат трошоците за производство.
Накратко, процесот на ласерско сечење е многу прецизен и ефикасен метод кој може да се користи за сечење на различни материјали.Тој нуди многу предности во однос на традиционалните методи на сечење, вклучително и супериорна точност, минимален материјален отпад и намалени зони погодени од топлина.Како што технологијата за ласерско сечење продолжува да напредува, таа веројатно ќе остане клучен процес за многу индустрии во наредните години.Без разлика дали сте производител, дизајнер или инженер, ласерското сечење има потенцијал да го промени начинот на кој работите.
Време на објавување: 23 јануари 2024 година