ലേസർ കട്ടിംഗ്വ്യവസായം വ്യത്യസ്ത സാമഗ്രികൾ വെട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു.വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രക്രിയയാണിത്.നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ദിലേസർ കട്ടിംഗ്വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.ലേസർ ബീം മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തീവ്രമായ താപം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ഉരുകുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും ചൂട് ബാധിത മേഖലകളും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തരം ലേസർ കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക ഉപയോഗങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും ഉണ്ട്.ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളിൽ CO2 ലേസർ, ഫൈബർ ലേസർ, നിയോഡൈമിയം (Nd) ലേസർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.CO2 ലേസറുകൾ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്, Nd ലേസറുകൾ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ദിലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയമുറിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയോടെ ആരംഭിക്കുന്നു.ഡിസൈൻ പിന്നീട് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് ലേസർ കട്ടുകൾക്കുള്ള പാതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ ഡിജിറ്റൽ ഫയൽ പിന്നീട് ലേസർ കട്ടറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കാൻ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളായ സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ കത്രികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് പരുക്കനും കൃത്യമല്ലാത്തതുമായ അരികുകൾക്ക് കാരണമാകും.കൂടാതെ, ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ്, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ബഹുമുഖവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിനർത്ഥം മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിനോ മർദ്ദത്തിനോ വിധേയമാകില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വികലവും രൂപഭേദവും കുറയുന്നു.കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട താപ-ബാധിത മേഖല വളരെ ചെറുതാണ്, അതായത് ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ അമിതമായ ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, ഇത് വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് താപ ഫലങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ,ലേസർ കട്ടിംഗ്കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണവും ലീഡ് സമയവും ആവശ്യമുള്ള കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയയാണ്.ഒന്നിലധികം ടൂളുകളുടെയും സജ്ജീകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ശ്രമിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയാണ്, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളേക്കാൾ മികച്ച കൃത്യത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിത മേഖലകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നതിനാൽ, വരും വർഷങ്ങളിൽ പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയായി തുടരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.നിങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാതാവോ ഡിസൈനറോ എഞ്ചിനീയറോ ആകട്ടെ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് നിങ്ങളുടെ ജോലി രീതി മാറ്റാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-23-2024