Pemotongan lasertelah merevolusikan cara industri memotong dan membentuk bahan yang berbeza.Ini ialah proses berketepatan tinggi, cekap yang menggunakan laser berkuasa tinggi untuk memotong pelbagai bahan dengan ketepatan yang sangat tinggi.Teknologi canggih ini telah menjadi ruji dalam industri pembuatan, automotif, aeroangkasa dan lain-lain.Dalam artikel ini, kami akan meneroka proses pemotongan laser, alatan dan mesin yang digunakan serta kelebihannya berbanding kaedah pemotongan tradisional.
Thepemotongan laserproses melibatkan penggunaan pancaran laser terfokus untuk memotong pelbagai bahan.Pancaran laser dipancarkan daripada mesin pemotong laser dan biasanya dikawal oleh komputer.Pancaran laser diarahkan ke bahan yang dipotong, dan haba sengit yang dihasilkan oleh laser mengewap, mencairkan atau membakar bahan di sepanjang laluan yang telah ditetapkan.Ini menghasilkan pemotongan yang bersih, tepat dan meminimumkan zon terjejas haba dan sisa bahan.
Terdapat pelbagai jenis pemotong laser, masing-masing mempunyai kegunaan dan faedah khusus mereka sendiri.Jenis yang paling biasa termasuk laser CO2, laser gentian, dan laser neodymium (Nd).Laser CO2 digunakan secara meluas untuk memotong bahan bukan logam seperti kayu, plastik dan akrilik, manakala laser gentian optik dan Nd lebih sesuai untuk memotong logam dan aloi.
Theproses pemotongan laserbermula dengan reka bentuk bahagian atau komponen yang hendak dipotong.Reka bentuk itu kemudiannya dimasukkan ke dalam program reka bentuk bantuan komputer (CAD), yang mencipta fail digital yang mengandungi laluan untuk pemotongan laser.Fail digital ini kemudiannya dipindahkan ke pemotong laser, yang menggunakan fail untuk membimbing pancaran laser di sepanjang laluan yang telah ditetapkan untuk memotong bahan.
Salah satu kelebihan utama pemotongan laser ialah keupayaan untuk membuat pemotongan yang sangat tepat dan kompleks dengan sisa bahan yang minimum.Tahap ketepatan ini sukar dicapai menggunakan kaedah pemotongan tradisional seperti gergaji atau gunting, yang boleh mengakibatkan tepi yang kasar dan tidak tepat.Selain itu, pemotongan laser boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik dan komposit, menjadikannya penyelesaian serba boleh dan kos efektif untuk banyak industri.
Proses pemotongan laser juga menawarkan beberapa kelebihan lain berbanding kaedah pemotongan tradisional.Sebagai contoh, pemotongan laser adalah proses tanpa sentuhan, yang bermaksud bahawa bahan yang dipotong tidak tertakluk kepada daya mekanikal atau tekanan, mengakibatkan kurang herotan dan ubah bentuk.Selain itu, zon terjejas haba yang dihasilkan oleh pemotongan laser adalah sangat kecil, bermakna bahan sekeliling tidak terdedah kepada haba yang berlebihan, meminimumkan risiko meledingkan atau kesan terma lain.
Selain itu,pemotongan laserialah proses yang cekap yang memerlukan persediaan minimum dan masa utama.Tidak seperti kaedah pemotongan tradisional yang mungkin memerlukan penggunaan pelbagai alatan dan tetapan, pemotongan laser boleh diprogramkan dengan cepat dan mudah untuk memotong pelbagai bahagian dan komponen.Ini menjadikannya penyelesaian yang ideal untuk syarikat yang ingin menyelaraskan proses pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan.
Secara ringkasnya, proses pemotongan laser adalah kaedah yang sangat tepat dan cekap yang boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan.Ia menawarkan banyak kelebihan berbanding kaedah pemotongan tradisional, termasuk ketepatan yang unggul, sisa bahan yang minimum dan zon terjejas haba yang berkurangan.Memandangkan teknologi pemotongan laser terus maju, ia berkemungkinan kekal sebagai proses utama bagi banyak industri pada tahun-tahun akan datang.Sama ada anda pengilang, pereka atau jurutera, pemotongan laser berpotensi mengubah cara anda bekerja.
Masa siaran: Jan-23-2024