Prinsippene for lasersveising
Lasersveisingutnytter de utmerkede retnings- og høyeffekttetthetsegenskapene til en laserstråle for å fungere.Gjennom et optisk system fokuseres laserstrålen på et veldig lite område, og skaper en svært konsentrert varmekilde på svært kort tid.Denne prosessen smelter materialet ved sveisepunktet, og danner et størknet sveisepunkt og søm.
·Lasersveising er generelt delt inn i ledningssveising og dyp penetrasjonssveising.
·En lasereffekttetthet på 105~106w/cm2resulterer i laserledningssveising.
·En lasereffekttetthet på 105~106w/cm2resulterer i laser dyp penetrasjonssveising.
Egenskapene til lasersveising
Sammenlignet med andre sveisemetoder har lasersveising følgende egenskaper:
·Fokusert energi, høy sveiseeffektivitet, høy prosesseringspresisjon og et stort dybde-til-bredde-forhold på sveisesømmen.
·Lav varmetilførsel, liten varmepåvirket sone, minimal restspenning og lav deformasjon av arbeidsstykket.
·Berøringsfri sveising, fiberoptisk transmisjon, god tilgjengelighet og høy grad av automatisering.
·Fleksibel skjøtdesign, sparer råvarer.
·Sveiseenergien kan kontrolleres nøyaktig, noe som sikrer stabile sveiseresultater og et godt sveiseutseende.
Sveising av stål og dets legeringer
·Rustfritt stål kan oppnå gode sveiseresultater ved bruk av en standard firkantbølge.
·Når du designer sveisede strukturer, prøv å holde sveisepunktene unna ikke-metalliske stoffer så mye som mulig.
·For å oppfylle kravene til styrke og utseende, er det tilrådelig å reservere tilstrekkelig sveiseareal og arbeidsstykketykkelse.
·Under sveising er det viktig å sikre renheten til arbeidsstykket og tørrheten i miljøet.
Sveising av aluminium og dets legeringer
·Aluminiumslegeringsmaterialer har høy reflektivitet;derfor er en høy lasertoppeffekt nødvendig under sveising.
·Sprekker er tilbøyelige til å oppstå under pulspunktsveising, noe som påvirker sveisestyrken.
·Materialsammensetningen er utsatt for segregering, noe som fører til sprut.Det anbefales å velge råvarer av høy kvalitet.
·Generelt kan bruk av en stor punktstørrelse og lang pulsbredde oppnå bedre sveiseresultater.
Sveising av kobber og dets legeringer
·Kobbermaterialer har høyere reflektivitet sammenlignet med aluminiumslegeringer, og krever høyere topplasereffekt for sveising.Laserhodet må vippes i en viss vinkel.
·For visse kobberlegeringer, som messing og bronse, økes sveisevanskeligheten på grunn av påvirkning av legeringselementer.Oppmerksomhet bør rettes mot valg av sveiseprosessparametere.
Ulik metallsveising
·Kan det dannes en fast løsning.
·Er det en signifikant forskjell i elektronegativitet mellom forskjellige metaller.
·Andre påvirkningsfaktorer.
Hvorvidt forskjellige metaller kan danne høykvalitets sveiseskjøter, avhenger hovedsakelig av de fysiske egenskapene, kjemiske egenskapene, den kjemiske sammensetningen og prosessmålene til metallene som skal sveises.Dette vurderes vanligvis fra følgende aspekter:
·Hvorvidt en fast løsning kan dannes avhenger av om forskjellige metaller kan oppløses gjensidig i flytende og fast tilstand.Først når de kan løses opp i hverandre på ubestemt tid, kan det dannes en sterk og solid sveiseskjøt.Generelt er en betydelig løselighet, eller til og med ubegrenset løselighet, kun oppnåelig når atomradiusforskjellen mellom de to metallene er mindre enn ca. 14 % til 15 %.
·Hvorvidt det er en signifikant forskjell i elektronegativitet mellom ulike metaller er også avgjørende.Jo større forskjellen er, desto sterkere er deres kjemiske affinitet, som har en tendens til å føre til dannelse av forbindelser i stedet for faste løsninger.Som et resultat reduseres løseligheten til den faste løsningen som dannes, og styrken til sveiseskjøten er også lavere.
·I tillegg er sveising av forskjellige metaller sterkt påvirket av egenskaper som smeltepunkter, varmeutvidelseskoeffisienter, termiske ledningsevner, spesifikke varme, oksiderbarhet og reflektivitet til de involverte materialene.Jo større forskjellen er i disse fysiske egenskapene, desto mer utfordrende er det å sveise, og jo svakere har den resulterende sveiseskjøten en tendens til å være.
·Vanligvis viser lasersveising av forskjellige metallmaterialer som stål med kobber, aluminium og nikkel, samt kobber med nikkel, god sveisbarhet, noe som fører til tilfredsstillende sveisekvalitet.
Lasersveising finner omfattende bruksområder på tvers av ulike sektorer, inkludert, men ikke begrenset til, følgende områder:
1: Ulik metallsveising
Lasersveising er mye brukt i produksjonsindustri som bilindustri, romfart, elektronikk og maskinteknikk.Den brukes til sveising av komponenter og montering av strukturer, noe som øker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
2: Medisinsk utstyr
Ved produksjon av medisinsk utstyr brukes lasersveising for tilkobling og montering av små, presisjonskomponenter, for å sikre høykvalitetsprodukter samtidig som man unngår overdreven varmepåvirkning på materialer.
3: Elektronikk
På grunn av sin høye presisjon og lave varmetilførsel, er lasersveising mye brukt i produksjon av elektroniske enheter, inkludert kretskortsveising og mikroelektroniske komponenter.
4: Luftfart
Lasersveising brukes i romfartssektoren for produksjon av fly- og romfartskomponenter, noe som muliggjør lettvektsdesign og høystyrkeforbindelser.
5: Energisektoren
I energiindustrien brukes lasersveising for produksjon av solcellepaneler, kjernekraftutstyr og andre komponenter relatert til energiproduksjon.
6: Smykker og urmakeri
Gitt sin tilpasningsevne til fine og intrikate strukturer, brukes lasersveising ofte i produksjon av smykker og klokker for tilkobling og reparasjon av ømfintlige komponenter.
7: Bilindustrien
I bilproduksjon brukes lasersveising for å koble sammen bilkomponenter, forbedre sveiseeffektiviteten og forbedre produktkvaliteten.
Totalt sett gjør den høye presisjonen, hastigheten og allsidigheten til lasersveising den allment anvendelig i produksjons- og produksjonsfelt.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Innleggstid: 17-jan-2024