Zasady spawania laserowego
Spawanie laserowewykorzystuje do pracy doskonałe właściwości kierunkowe i wysoką gęstość mocy wiązki laserowej.Dzięki układowi optycznemu wiązka lasera skupia się na bardzo małej powierzchni, tworząc w bardzo krótkim czasie wysoce skoncentrowane źródło ciepła.Proces ten topi materiał w miejscu zgrzewania, tworząc zestalony punkt spoiny i szew.
·Spawanie laserowe ogólnie dzieli się na spawanie przewodzące i spawanie z głęboką penetracją.
·Gęstość mocy lasera 105~106z/cm2powoduje spawanie laserowe.
·Gęstość mocy lasera 105~106z/cm2powoduje spawanie laserowe z głęboką penetracją.
Charakterystyka spawania laserowego
W porównaniu do innych metod spawania, spawanie laserowe posiada następujące cechy:
·Skoncentrowana energia, wysoka wydajność spawania, wysoka precyzja obróbki i duży stosunek głębokości do szerokości spoiny.
·Niski dopływ ciepła, mała strefa wpływu ciepła, minimalne naprężenia szczątkowe i niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego.
·Spawanie bezkontaktowe, transmisja światłowodowa, dobra dostępność i wysoki stopień automatyzacji.
·Elastyczna konstrukcja złącza, oszczędzająca surowce.
·Energię spawania można precyzyjnie kontrolować, zapewniając stabilne wyniki spawania i dobry wygląd spawania.
Spawanie stali i jej stopów
·Stal nierdzewna może osiągnąć dobre wyniki spawania przy użyciu standardowej fali prostokątnej.
·Projektując konstrukcje spawane, należy starać się, aby punkty spawania znajdowały się jak najdalej od substancji niemetalicznych.
·Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości i wyglądu, zaleca się zarezerwowanie wystarczającej powierzchni spawania i grubości przedmiotu obrabianego.
·Podczas spawania należy koniecznie zadbać o czystość przedmiotu obrabianego i suchość otoczenia.
Spawanie aluminium i jego stopów
·Materiały ze stopu aluminium mają wysoki współczynnik odbicia;dlatego podczas spawania wymagana jest duża moc szczytowa lasera.
·Podczas zgrzewania punktowego impulsowego często powstają pęknięcia, które wpływają na wytrzymałość zgrzewania.
·Skład materiału jest podatny na segregację, co prowadzi do rozprysków.Wskazane jest wybieranie surowców wysokiej jakości.
·Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie dużego rozmiaru plamki i dużej szerokości impulsu pozwala uzyskać lepsze wyniki spawania.
Spawanie miedzi i jej stopów
·Materiały miedziowe mają wyższy współczynnik odbicia w porównaniu ze stopami aluminium, co wymaga wyższej szczytowej mocy lasera do spawania.Głowicę lasera należy pochylić pod pewnym kątem.
·W przypadku niektórych stopów miedzi, takich jak mosiądz i brąz, trudność spawania jest zwiększona ze względu na wpływ pierwiastków stopowych.Należy zwrócić uwagę na dobór parametrów procesu spawania.
Spawanie metali różnoimiennych
·Czy można utworzyć stały roztwór.
·Czy istnieje znacząca różnica w elektroujemności między różnymi metalami?
·Inne czynniki wpływające.
To, czy różne metale mogą tworzyć wysokiej jakości złącza spawane, zależy głównie od właściwości fizycznych, właściwości chemicznych, składu chemicznego i parametrów procesowych spawanych metali.Zwykle rozważa się to pod kątem następujących aspektów:
·To, czy uda się utworzyć roztwór stały, zależy od tego, czy różne metale mogą się wzajemnie rozpuszczać w stanie ciekłym i stałym.Tylko wtedy, gdy mogą się one w nieskończoność rozpuszczać, można utworzyć mocne i solidne połączenie spawane.Ogólnie rzecz biorąc, znaczną rozpuszczalność lub nawet nieograniczoną rozpuszczalność można osiągnąć tylko wtedy, gdy różnica promieni atomowych pomiędzy dwoma metalami jest mniejsza niż około 14% do 15%.
·Istotne jest również to, czy istnieje znacząca różnica w elektroujemności między różnymi metalami.Im większa różnica, tym silniejsze jest ich powinowactwo chemiczne, co zwykle prowadzi do tworzenia związków, a nie roztworów stałych.W rezultacie zmniejsza się rozpuszczalność powstałego roztworu stałego, a wytrzymałość złącza spawanego jest również niższa.
·Ponadto na spawanie różnych metali duży wpływ mają takie właściwości, jak temperatura topnienia, współczynniki rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplna, ciepło właściwe, zdolność do utleniania i współczynnik odbicia światła stosowanych materiałów.Im większa jest różnica w tych właściwościach fizycznych, tym trudniejsze jest spawanie i tym słabsza jest wytrzymałość powstałego złącza spawanego.
·Zwykle spawanie laserowe różnych materiałów metalowych, takich jak stal z miedzią, aluminium i niklem, a także miedź z niklem, charakteryzuje się dobrą spawalnością, co prowadzi do zadowalającej jakości spawania.
Spawanie laserowe znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach, w tym między innymi w następujących obszarach:
1: Spawanie różnych metali
Spawanie laserowe jest szeroko stosowane w branżach produkcyjnych, takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i inżynieria mechaniczna.Służy do spawania elementów i montażu konstrukcji, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu.
2: Urządzenia medyczne
W produkcji wyrobów medycznych spawanie laserowe wykorzystuje się do łączenia i montażu małych, precyzyjnych elementów, zapewniając wysoką jakość produktów, unikając jednocześnie nadmiernego oddziaływania ciepła na materiały.
3: Elektronika
Ze względu na wysoką precyzję i niski dopływ ciepła, spawanie laserowe znajduje szerokie zastosowanie w produkcji urządzeń elektronicznych, w tym w spawaniu płytek drukowanych i elementów mikroelektronicznych.
4: Lotnictwo
Spawanie laserowe jest stosowane w sektorze lotniczym do produkcji samolotów i komponentów lotniczych, umożliwiając lekką konstrukcję i połączenia o wysokiej wytrzymałości.
5: Sektor Energetyczny
W przemyśle energetycznym spawanie laserowe wykorzystuje się do produkcji paneli słonecznych, sprzętu energetyki jądrowej i innych komponentów związanych z produkcją energii.
6: Biżuteria i zegarmistrzostwo
Ze względu na możliwość dostosowania do drobnych i skomplikowanych struktur, spawanie laserowe jest często stosowane w produkcji biżuterii i zegarków do łączenia i naprawy delikatnych elementów.
7: Przemysł motoryzacyjny
W produkcji samochodów spawanie laserowe stosuje się do łączenia elementów samochodowych, poprawiania wydajności spawania i podnoszenia jakości produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, wysoka precyzja, szybkość i wszechstronność spawania laserowego sprawiają, że jest ono szeroko stosowane w przemyśle i obszarach produkcyjnych.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Czas publikacji: 17 stycznia 2024 r