Os princípios da soldagem a laser
Soldagem a laserutiliza as excelentes características direcionais e de alta densidade de potência de um feixe de laser para funcionar.Através de um sistema óptico, o feixe de laser é focado em uma área muito pequena, criando uma fonte de calor altamente concentrada em um período muito curto.Este processo derrete o material no ponto de soldagem, formando um ponto de solda solidificado e uma costura.
·A soldagem a laser é geralmente dividida em soldagem por condução e soldagem de penetração profunda.
·Uma densidade de potência do laser de 105~106c/cm2resulta em soldagem por condução a laser.
·Uma densidade de potência do laser de 105~106c/cm2resulta em soldagem de penetração profunda a laser.
As características da soldagem a laser
Comparada a outros métodos de soldagem, a soldagem a laser possui as seguintes características:
·Energia concentrada, alta eficiência de soldagem, alta precisão de processamento e uma grande relação profundidade/largura da costura de solda.
·Baixa entrada de calor, pequena zona afetada pelo calor, tensão residual mínima e baixa deformação da peça de trabalho.
·Soldagem sem contato, transmissão por fibra óptica, boa acessibilidade e alto nível de automação.
·Design de junta flexível, economizando matérias-primas.
·A energia de soldagem pode ser controlada com precisão, garantindo resultados de soldagem estáveis e uma boa aparência de soldagem.
Soldagem de Aço e suas Ligas
·O aço inoxidável pode obter bons resultados de soldagem usando uma onda quadrada padrão.
·Ao projetar estruturas soldadas, tente manter os pontos de solda longe de substâncias não metálicas, tanto quanto possível.
·Para atender aos requisitos de resistência e aparência, é aconselhável reservar área de soldagem e espessura da peça suficientes.
·Durante a soldagem é fundamental garantir a limpeza da peça e a secura do ambiente.
Soldagem de Alumínio e suas Ligas
·Os materiais de liga de alumínio têm alta refletividade;portanto, é necessária uma alta potência de pico do laser durante a soldagem.
·É provável que ocorram rachaduras durante a soldagem por pontos pulsados, afetando a resistência da soldagem.
·A composição do material é propensa à segregação, causando respingos.É aconselhável escolher matérias-primas de alta qualidade.
·Geralmente, usar um tamanho de ponto grande e uma largura de pulso longa pode obter melhores resultados de soldagem.
Soldagem de Cobre e suas Ligas
·Os materiais de cobre apresentam maior refletividade em comparação às ligas de alumínio, exigindo maior potência de pico do laser para soldagem.A cabeça do laser precisa ser inclinada em um determinado ângulo.
·Para certas ligas de cobre, como latão e bronze, a dificuldade de soldagem aumenta devido à influência dos elementos da liga.Deve-se prestar atenção à seleção dos parâmetros do processo de soldagem.
Soldagem de metais diferentes
·Uma solução sólida pode ser formada.
·Existe uma diferença significativa na eletronegatividade entre metais diferentes.
·Outros fatores de influência.
Se metais diferentes podem formar juntas de soldagem de alta qualidade depende principalmente das propriedades físicas, propriedades químicas, composição química e medidas de processo dos metais a serem soldados.Isso normalmente é considerado a partir dos seguintes aspectos:
·A formação de uma solução sólida depende de metais diferentes poderem dissolver-se mutuamente nos estados líquido e sólido.Somente quando eles podem se dissolver um no outro indefinidamente, uma junta de solda forte e sólida pode ser formada.Geralmente, uma solubilidade significativa, ou mesmo uma solubilidade ilimitada, só é alcançável quando a diferença do raio atômico entre os dois metais é inferior a aproximadamente 14% a 15%.
·Se existe uma diferença significativa na eletronegatividade entre metais diferentes também é crucial.Quanto maior a diferença, mais forte é a sua afinidade química, o que tende a levar à formação de compostos em vez de soluções sólidas.Como resultado, a solubilidade da solução sólida formada é reduzida e a resistência da junta soldada também é menor.
·Além disso, a soldagem de metais diferentes é muito afetada por propriedades como pontos de fusão, coeficientes de expansão térmica, condutividades térmicas, calores específicos, oxidabilidade e refletividade dos materiais envolvidos.Quanto maior a diferença nessas propriedades físicas, mais desafiador será a soldagem e mais fraca tende a ser a resistência da junta de solda resultante.
·Normalmente, a soldagem a laser de materiais metálicos diferentes, como aço com cobre, alumínio e níquel, bem como cobre com níquel, apresenta boa soldabilidade, levando a uma qualidade de soldagem satisfatória.
A soldagem a laser encontra amplas aplicações em vários setores, incluindo, entre outros, as seguintes áreas:
1: Soldagem de metais diferentes
A soldagem a laser é amplamente empregada em indústrias de manufatura, como automotiva, aeroespacial, eletrônica e engenharia mecânica.É utilizado para soldagem de componentes e montagem de estruturas, aumentando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
2: Dispositivos Médicos
Na fabricação de dispositivos médicos, a soldagem a laser é utilizada para conectar e montar componentes pequenos e de precisão, garantindo produtos de alta qualidade e evitando impacto térmico excessivo nos materiais.
3: Eletrônica
Devido à sua alta precisão e baixo aporte de calor, a soldagem a laser é amplamente aplicada na fabricação de dispositivos eletrônicos, incluindo soldagem de placas de circuito e componentes microeletrônicos.
4: Aeroespacial
A soldagem a laser é utilizada no setor aeroespacial para a fabricação de aeronaves e componentes aeroespaciais, permitindo design leve e conexões de alta resistência.
5: Setor Energético
Na indústria de energia, a soldagem a laser é empregada na fabricação de painéis solares, equipamentos de energia nuclear e outros componentes relacionados à produção de energia.
6: Joalheria e Relojoaria
Dada a sua adaptabilidade a estruturas finas e complexas, a soldagem a laser é frequentemente utilizada na fabricação de joias e relógios para conectar e reparar componentes delicados.
7: Indústria Automotiva
Na fabricação automotiva, a soldagem a laser é empregada para conectar componentes automotivos, melhorando a eficiência da soldagem e melhorando a qualidade do produto.
No geral, a alta precisão, velocidade e versatilidade da soldagem a laser a tornam amplamente aplicável nas áreas de manufatura e produção.
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Horário da postagem: 17 de janeiro de 2024