Tehnologia de gravare cu laser a trecut treptat de la aplicații industriale la produse de zi cu zi, cum ar fi încărcătorulgravares, carcasa telefonului mobil gravuri, stofagravares pentru îmbrăcăminte și gravuri de bijuterii.Laser gravare este o tehnologie nouă, fără contact, nepoluantă și care nu dăunează, care integrează laser, computer și integrare electromecanică.În prezent, este cea mai utilizată tehnologie avansată de fabricație în prelucrarea cu laser.
Fie că este vorba de utilizarea componentelor de recunoaștere a codurilor QR, de identificare legată de vitezometre și funcționalități ale capului de duș sau de tratarea personalizată a articolelor zilnice precum certificate sau produse cosmetice, punctul forte al gravării cu laser constă în diversitatea sa.Gravura cu laser nu numai că îndeplinește cerințele mai ridicate de trasabilitate, materii prime, protecție anti-contrafacere și produse personalizate, dar îndeplinește și dorința de a folosi componente ca medii de stocare dedicate în fabricile inteligente.
În procesul de gravare cu laser, fasciculul laser cu impuls puternic este utilizat pentru a marca direct pe suprafață.Interacțiunea dintre fasciculul focalizat și suprafață poate provoca modificări ale materialului, cum ar fi alterarea culorii, modificări structurale, modele gravate sau eroziunea materialului.Modificările din material depind în mare măsură de lungimea de undă, lățimea impulsului și intensitatea radiației a fasciculului laser la punctul focal.
Fiind o tehnologie modernă de procesare, gravura cu laser se mândrește cu precizie ridicată, rezultate excelente, o gamă largă de aplicații, prietenos cu mediul și consumabile zero, făcând-o mai avantajoasă în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare.A găsit aplicații pe scară largă în producție, instrumente medicale, industria electronică și nu numai.Succesul gravurii cu laser este atribuit eforturilor de colaborare ale software-ului avansat, cardurilor de control și sistemelor galvanometre.
Etapele procesului de gravare cu laser
Pasul 1: Laserul interacționează cu suprafața materialului.Raza laser utilizată în lasergravare este de obicei un laser cu impulsuri, care emite un impuls într-o anumită perioadă de timp.Pentru a controla interacțiunea fasciculului laser cu materialul, trebuie controlați parametri cruciali, cum ar fi viteza de scanare și distanța.
Pasul 2: Materialul absoarbe energia laserului.După ce raza laser acționează pe suprafața materialului, cea mai mare parte a energiei laser este reflectată, doar o mică parte fiind absorbită de material și transformată în căldură.Lasergravare necesită absorbția de energie suficientă pentru a se topi și a vaporiza materialul de suprafață.
Pasul 3: Expansiunea locală a suprafeței materialului, modificări ale rugozității și formarea semnului.Când materialul se topește și se răcește rapid, apar modificări ale rugozității suprafeței, formând urme permanente precum coduri, logo-uri, grafice etc.
Acest articol analizează întregul proces de implementare a laseruluigravare, cu accent pe tehnologii cheie, cum ar fi software-ul EZCAD, cardurile de control și sistemele galvanometre.
Lasergravare este o tehnică de prelucrare de înaltă precizie care implicăgravare și gravarea materialelor folosind un fascicul laser.Componentele cheie precum software-ul EZCAD, cardurile de control și sistemele de galvanometru joacă un rol crucial în acest proces.
Alegerea sursei laser
Sursa laser, o componentă de bază, necesită o selecție atentă în funcție de tipul și specificul materialuluigravare cerințe, inclusiv considerații privind lungimea de undă și puterea.
Software-ul EZCAD, un profesionistgravare instrument de control, facilitează proiectarea și reglareagravare modele cu interfața sa intuitivă cu utilizatorul și funcțiile puternice.
Carduri de controlservește drept punte între computer și sistemul galvanometru, primind instrucțiuni și transpunându-le în semnale de mișcare pentru precizie.gravare.
Galvanometrusistemele sunt critice pentru poziționarea precisă a fasciculului laser, permițând realizarea de complexegravare modele prin ajustări ale vibrațiilor de mare viteză.
Provocări tehnice și soluții în practică
Provocări practice în lasergravare, cum ar fi neuniformitatea materialului și manipularea modelelor complexe, pot fi depășite prin ajustări ale parametrilor laser și modele optimizate de modele.
Direcții de dezvoltare viitoare
Direcții de dezvoltare viitoare Progrese tehnologice în curs de desfășurare în domeniul laseruluigravare poate duce la mai maregravare viteze, aplicabilitate mai largă a materialului și mai finegravare efecte.Tehnologii cheie, inclusiv software-ul EZCAD,lasere,cardurile de control și sistemele galvanometre vor continua să stimuleze inovația.
Concluzie: Realizarea laseruluigravare necesită eforturile de colaborare ale diverselor tehnologii cheie.De la selectarea sursei laser până la reglarea sistemului galvanometru, fiecare pas este crucial.Componentele de bază, cum ar fi software-ul EZCAD, laserele, cardurile de control și sistemele de galvanometru joacă roluri de neînlocuit în întregul lasergravare proces.În viitor, pe măsură ce tehnologia continuă să avanseze, laserulgravare își va demonstra capabilitățile sale puternice în diferite domenii.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Ora postării: 15-ian-2024