ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්ම
ලේසර් වෑල්ඩින්වැඩ කිරීමට ලේසර් කදම්භයක විශිෂ්ට දිශානුගත සහ අධි බල ඝනත්ව ලක්ෂණ භාවිතා කරයි.දෘශ්‍ය පද්ධතියක් හරහා ලේසර් කිරණ ඉතා කුඩා ප්‍රදේශයකට නාභිගත කර ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ අධික සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රභවයක් නිර්මාණය කරයි.මෙම ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ස්ථානයේ ද්රව්යය උණු කිරීම, ඝන වූ වෑල්ඩින් ස්ථානයක් සහ මැහුම් සාදයි.
·ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් සන්නායක වෙල්ඩින් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් ලෙස බෙදා ඇත.
·ලේසර් බල ඝනත්වය 105~106w/cm2ලේසර් සන්නායක වෙල්ඩින් ප්රතිඵලයක්.
·ලේසර් බල ඝනත්වය 105~106w/cm2ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් ප්රතිඵලයක්.
ලේසර් වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ
අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් වෑල්ඩින් පහත ලක්ෂණ ඇත:
·නාභිගත ශක්තිය, ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාව සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල විශාල ගැඹුර-පළල අනුපාතය.
·අඩු තාප ආදානය, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, අවම අවශේෂ ආතතිය සහ වැඩ කොටසෙහි අඩු විරූපණය.
·ස්පර්ශ නොවන වෙල්ඩින්, ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්ප්‍රේෂණය, හොඳ ප්‍රවේශ්‍යතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය.
·නම්යශීලී ඒකාබද්ධ නිර්මාණය, අමුද්රව්ය ඉතිරි කිරීම.
·වෙල්ඩින් ශක්තිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකි අතර, ස්ථාවර වෙල්ඩින් ප්රතිඵල සහ හොඳ වෙල්ඩින් පෙනුමක් සහතික කිරීම.
වානේ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම
·සම්මත වර්ග තරංගයක් භාවිතයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
·වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීමේදී, හැකිතාක් දුරට ලෝහමය නොවන ද්රව්ය වලින් වෑල්ඩින් ස්ථාන ඈත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
·ශක්තිය සහ පෙනුම අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් ප්රදේශයක් සහ වැඩ කොටස් ඝණකම වෙන් කිරීම යෝග්ය වේ.
·වෙල්ඩින් අතරතුර, වැඩ කොටසෙහි පිරිසිදුකම සහ පරිසරයේ වියළි බව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින්
·ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇත;එබැවින්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ ලේසර් උච්ච බලයක් අවශ්ය වේ.
·ස්පන්දන ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, වෑල්ඩින් ශක්තියට බලපායි.
·ද්රව්ය සංයුතිය වෙන්වීමට ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එය ස්ප්ලැටර් කිරීමට හේතු වේ.උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ.
·සාමාන්යයෙන්, විශාල පැල්ලම් ප්රමාණය සහ දිගු ස්පන්දන පළල භාවිතා කිරීමෙන් වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
තඹ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින්
·තඹ ද්රව්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හා සසඳන විට ඉහළ පරාවර්තනයක් ඇති අතර, වෑල්ඩින් සඳහා ඉහළ උච්ච ලේසර් බලයක් අවශ්ය වේ.ලේසර් හිස යම් කෝණයකින් ඇලවිය යුතුය.
·පිත්තල සහ ලෝකඩ වැනි ඇතැම් තඹ මිශ්ර ලෝහ සඳහා මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම හේතුවෙන් වෙල්ඩින් අපහසුතා වැඩි වේ.වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින්
·ඝන විසඳුමක් සෑදිය හැකිද?
·අසමාන ලෝහ අතර විද්‍යුත් සෘණතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් තිබේද?
·වෙනත් බලපාන සාධක.
අසමාන ලෝහවලට උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සන්ධි සෑදිය හැකිද යන්න ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහවල භෞතික ගුණාංග, රසායනික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය සහ ක්රියාවලි මිනුම් මත ය.මෙය සාමාන්යයෙන් පහත පැතිවලින් සලකනු ලැබේ:
·ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකිද යන්න රඳා පවතින්නේ අසමාන ලෝහ ද්‍රව සහ ඝන තත්ත්වයේ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් දිය විය හැකිද යන්න මතය.ඔවුන් දින නියමයක් නොමැතිව එකිනෙකා විසුරුවා හැරිය හැකි විට පමණක්, ශක්තිමත් සහ ඝන වෑල්ඩින් සන්ධියක් සෑදිය හැකිය.සාමාන්යයෙන් සැලකිය යුතු ද්‍රාව්‍යතාවක් හෝ අසීමිත ද්‍රාව්‍යතාවක් ලබා ගත හැක්කේ ලෝහ දෙක අතර පරමාණුක අරය වෙනස ආසන්න වශයෙන් 14% සිට 15% දක්වා අඩු වූ විට පමණි.
·අසමාන ලෝහ අතර විද්‍යුත් සෘණතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් තිබේද යන්නද තීරණාත්මක වේ.වෙනස වැඩි වන තරමට ඒවායේ රසායනික සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් වන අතර එය ඝන ද්‍රාවණවලට වඩා සංයෝග සෑදීමට හේතු වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සෑදෙන ඝන ද්රාවණයේ ද්රාව්යතාව අඩු වන අතර, වෑද්දුම් සන්ධියේ ශක්තිය ද අඩු වේ.
·මීට අමතරව, අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම ද්‍රවාංක, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක, තාප සන්නායකතා, විශේෂිත තාපය, ඔක්සිකරණය සහ සම්බන්ධ ද්‍රව්‍යවල පරාවර්තනය වැනි ගුණාංග මගින් බෙහෙවින් බලපායි.මෙම භෞතික ගුණාංගවල වෙනස වැඩි වන තරමට එය වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන වෑල්ඩින් සන්ධියේ ශක්තිය දුර්වල වේ.
·සාමාන්යයෙන්, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ නිකල් සහිත වානේ වැනි අසමාන ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ලේසර් වෑල්ඩින් මෙන්ම නිකල් සමඟ තඹ හොඳ වෙල්ඩින් හැකියාවක් පෙන්නුම් කරයි, එය සතුටුදායක වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍ර ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවී විවිධ අංශ හරහා පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී:
1: අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින්
ලේසර් වෙල්ඩින් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික සහ යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු වැනි නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.එය වෑල්ඩින් සංරචක සහ ව්යුහයන් එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
2: වෛද්‍ය උපකරණ
වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, කුඩා, නිරවද්‍ය සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ද්රව්ය මත අධික තාප බලපෑම වළක්වා ගනිමින් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා වේ.
3: ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු තාප ආදානය හේතුවෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඇතුළු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
4: අභ්‍යවකාශය
ගුවන් යානා සහ අභ්‍යවකාශ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගුවන් අභ්‍යවකාශ අංශයේ ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ, සැහැල්ලු සැලසුම් සහ ඉහළ ශක්ති සම්බන්ධතා සක්‍රීය කරයි.
5: බලශක්ති අංශය
බලශක්ති කර්මාන්තයේ දී, සූර්ය පැනල, න්යෂ්ටික බලශක්ති උපකරණ සහ බලශක්ති නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ අනෙකුත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ.
6: ස්වර්ණාභරණ සහ ඔරලෝසු සෑදීම
සියුම් හා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගෙන, ලේසර් වෙල්ඩින් සියුම් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ස්වර්ණාභරණ සහ ඔරලෝසු නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ විට භාවිතා වේ.
7: මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, ලේසර් වෑල්ඩින් මෝටර් රථ උපාංග සම්බන්ධ කිරීම, වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා යොදා ගනී.
සමස්තයක් වශයෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ බහුකාර්යතාව නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල එය පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2024