Technológia laserového gravírovania postupne prešla z priemyselných aplikácií na každodenné produkty, ako je napríklad nabíjačkarytinas, rytiny na kryte mobilu, látkarytinas na odevy a rytiny na šperky.Laser rytina je nová, bezkontaktná, neznečisťujúca a nepoškodzujúca technológia, ktorá integruje laser, počítač a elektromechanickú integráciu.V súčasnosti je to najpoužívanejšia pokročilá výrobná technológia v laserovom spracovaní.
Či už ide o použitie komponentov na rozpoznávanie QR kódov, identifikáciu súvisiacu s rýchlomermi a funkciami sprchovej hlavice alebo personalizované zaobchádzanie s každodennými predmetmi, ako sú certifikáty alebo kozmetika, kľúčová sila laserového gravírovania spočíva v jeho rozmanitosti.Laserové gravírovanie nielenže spĺňa vyššie požiadavky na sledovateľnosť, suroviny, ochranu proti falšovaniu a personalizované produkty, ale spĺňa aj túžbu používať komponenty ako vyhradené úložné médiá v inteligentných továrňach.
V procese laserového gravírovania sa silný pulzný laserový lúč používa na označenie priamo na povrchu.Interakcia medzi zaostreným lúčom a povrchom môže spôsobiť zmeny v materiáli, ako je zmena farby, štrukturálne modifikácie, vyryté vzory alebo erózia materiálu.Zmeny v materiáli do značnej miery závisia od vlnovej dĺžky, šírky impulzu a intenzity žiarenia laserového lúča v ohnisku.
Ako moderná technológia spracovania sa laserové gravírovanie môže pochváliť vysokou presnosťou, vynikajúcimi výsledkami, širokou škálou aplikácií, šetrnosťou k životnému prostrediu a nulovým spotrebným materiálom, vďaka čomu je v porovnaní s tradičnými metódami spracovania výhodnejšie.Našiel široké uplatnenie vo výrobe, lekárskych prístrojoch, elektronickom priemysle a ďalej.Úspech laserového gravírovania sa pripisuje spoločnému úsiliu pokročilého softvéru, kontrolných kariet a galvanometrických systémov.
Kroky v procese laserového gravírovania
Krok 1: Laser interaguje s povrchom materiálu.Laserový lúč používaný v laserirytina je typicky pulzný laser, ktorý vydáva pulz v určitom časovom období.Na riadenie interakcie laserového lúča s materiálom je potrebné kontrolovať kľúčové parametre, ako je rýchlosť skenovania a vzdialenosť.
Krok 2: Materiál absorbuje laserovú energiu.Po pôsobení laserového lúča na povrch materiálu sa väčšina laserovej energie odrazí, pričom len malá časť je absorbovaná materiálom a premenená na teplo.Laserrytina vyžaduje absorbovať dostatok energie na roztavenie a odparenie povrchového materiálu.
Krok 3: Lokálna expanzia povrchu materiálu, zmeny drsnosti a tvorba značky.Keď sa materiál rýchlo topí a ochladzuje, dochádza k zmenám drsnosti povrchu, čím sa vytvárajú trvalé značky, ako sú kódy, logá, grafika atď.
Tento článok sa ponorí do celého procesu implementácie laserarytina, so zameraním na kľúčové technológie, ako je softvér EZCAD, riadiace karty a systémy galvanometrov.
Laserrytina je vysoko presná technika spracovania zahŕňajúcarytina a gravírovanie materiálov pomocou laserového lúča.Kľúčové komponenty ako softvér EZCAD, riadiace karty a systémy galvanometrov zohrávajú v tomto procese kľúčovú úlohu.
Výber laserového zdroja
Laserový zdroj, základný komponent, vyžaduje starostlivý výber na základe typu materiálu a špecifických vlastnostírytina požiadavky vrátane úvah o vlnovej dĺžke a výkone.
softvér EZCAD, profesionálrytina ovládací nástroj, uľahčuje návrh a nastavenierytina vzory s intuitívnym užívateľským rozhraním a výkonnými funkciami.
Kontrolné kartyslúžia ako most medzi počítačom a systémom galvanometra, prijímajú pokyny a prenášajú ich do pohybových signálov pre presnérytina.
Galvanometersystémy sú rozhodujúce pre presné polohovanie laserového lúča, čo umožňuje realizáciu komplexurytina vzory prostredníctvom vysokorýchlostných nastavení vibrácií.
Technické výzvy a riešenia v praxi
Praktické výzvy v laserirytina, ako je nerovnomernosť materiálu a manipulácia so zložitými vzormi, je možné prekonať úpravami parametrov lasera a optimalizovaným dizajnom vzorov.
Smery budúceho rozvoja
Smery budúceho vývoja Neustály technologický pokrok v oblasti laserarytina môže viesť k vyššímrytina rýchlosti, širšej použiteľnosti materiálu a jemnejšierytina účinky.Kľúčové technológie, vrátane softvéru EZCAD,lasery,riadiace karty a systémy galvanometrov budú aj naďalej hnacou silou inovácií.
Záver: Dosiahnutie laserarytina vyžaduje spoločné úsilie rôznych kľúčových technológií.Od výberu zdroja lasera až po nastavenie systému galvanometra je každý krok rozhodujúci.Základné komponenty, ako je softvér EZCAD, lasery, riadiace karty a systémy galvanometrov, hrajú nezastupiteľnú úlohu v celom laserirytina proces.V budúcnosti, ako technológia neustále napreduje, laserrytina predvedie svoje silné schopnosti v rôznych oblastiach.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
Čas odoslania: 15. januára 2024