Prinsip Las Laser
las laserngagunakeun ciri dénsitas arah sareng kakuatan anu saé tina sinar laser pikeun jalan.Ngaliwatan sistem optik, sinar laser difokuskeun dina wewengkon nu leutik pisan, nyieun sumber panas kacida kentel dina periode pisan pondok.Prosés ieu ngalembereh bahan dina titik las, ngabentuk titik las solidified sarta kelim.
·Las laser umumna dibagi kana las konduksi jeung las penetrasi jero.
·Kapadetan kakuatan laser 105~106w/cm2hasilna las konduksi laser.
·Kapadetan kakuatan laser 105~106w/cm2hasilna laser penetrasi jero las.
Ciri tina las laser
Dibandingkeun sareng metode las anu sanés, las laser gaduh ciri-ciri ieu:
·Énergi fokus, efisiensi las tinggi, precision processing tinggi, sarta rasio jero-to-lebar badag tina kelim weld.
·Input panas rendah, zona anu kapangaruhan panas, setrés sésa minimal, sareng deformasi workpiece anu rendah.
·Non-kontak las, transmisi serat optik, diakses alus, sarta tingkat luhur automation.
·Desain gabungan fléksibel, nyimpen bahan baku.
·Énergi las tiasa dikontrol sacara akurat, mastikeun hasil las anu stabil sareng penampilan las anu saé.
Las of Steel jeung alloy na
·Stainless steel bisa ngahontal hasil las alus ngagunakeun gelombang pasagi baku.
·Nalika ngarancang struktur anu dilas, cobian ngajauhkeun titik las tina bahan non-logam saloba mungkin.
·Pikeun minuhan sarat kakuatan sarta penampilan, éta sasaena cagar aréa las cukup jeung ketebalan workpiece.
·Salila las, penting pikeun mastikeun kabersihan workpiece sareng kagaringan lingkungan.
Las of Aluminium sarta alloy na
·bahan alloy aluminium boga reflectivity tinggi;kituna, kakuatan puncak laser tinggi diperlukeun salila las.
·Retakan anu rawan lumangsung salila las titik pulsa, mangaruhan kakuatan las.
·Komposisi bahan rawan segregasi, ngarah kana splattering.Disarankeun milih bahan baku kualitas luhur.
·Sacara umum, ngagunakeun ukuran titik badag tur lebar pulsa panjang bisa ngahontal hasil las hadé.
Las Tambaga jeung Alloys na
·bahan tambaga boga reflectivity luhur dibandingkeun alloy aluminium, merlukeun kakuatan laser puncak luhur pikeun las.Sirah laser kedah dimiringkeun dina sudut anu tangtu.
·Pikeun alloy tambaga tangtu, kayaning kuningan jeung perunggu, kasusah las ngaronjat alatan pangaruh elemen alloy.Perhatian kedah dibayar ka seleksi parameter prosés las.
Welding Metal Dissimilar
·Tiasa solusi padet kabentuk.
·Naha aya béda anu signifikan dina Éléktronégativitas antara logam anu béda.
·Faktor pangaruh séjén.
Naha logam béda bisa ngabentuk sambungan las kualitas luhur utamana gumantung kana sipat fisik, sipat kimiawi, komposisi kimia, sarta ukuran prosés tina logam nu bakal dilas.Ieu biasana dianggap tina aspék di handap ieu:
·Naha leyuran padet bisa kabentuk gumantung kana naha logam dissimilar bisa saling ngaleyurkeun dina kaayaan cair jeung padet.Ngan nalika aranjeunna tiasa leyur dina silih salamina, gabungan weld anu kuat sareng padet tiasa kabentuk.Sacara umum, kaleyuran anu signifikan, atanapi kaleyuran anu henteu terbatas, ngan ukur tiasa dihontal nalika bédana radius atom antara dua logam kirang ti 14% dugi ka 15%.
·Naha aya béda anu signifikan dina Éléktronégativitas antara logam dissimilar ogé krusial.Beuki gede bédana, beuki kuat afinitas kimiana, nu condong ngakibatkeun formasi sanyawa tinimbang solusi padet.Hasilna, kaleyuran solusi padet anu kabentuk diréduksi, sareng kakuatan gabungan las ogé langkung handap.
·Salaku tambahan, las logam anu béda-béda dipangaruhan pisan ku sipat sapertos titik lebur, koefisien ékspansi termal, konduktivitas termal, panas spésifik, pangoksidasi, sareng pantulan bahan-bahan anu aub.The gede bédana dina sipat fisik ieu, beuki nangtang éta weld, sarta lemah kakuatan gabungan weld hasilna condong jadi.
·Biasana, las laser tina bahan logam anu béda sapertos baja sareng tambaga, alumunium, sareng nikel, ogé tambaga sareng nikel, nunjukkeun kamampuan las anu saé, ngarah kana kualitas las anu nyugemakeun.
Las laser manggihan aplikasi éksténsif dina sagala rupa séktor, kaasup tapi teu diwatesan ka wewengkon handap:
1: las Metal Dissimilar
Welding laser seueur dianggo dina industri manufaktur sapertos otomotif, aerospace, éléktronika, sareng rékayasa mékanis.Hal ieu dipaké pikeun komponén las jeung assembling struktur, enhancing efisiensi produksi jeung kualitas produk.
2: Alat Médis
Dina manufaktur alat médis, las laser dipaké pikeun nyambungkeun jeung assembling leutik, komponén precision, mastikeun produk kualitas luhur bari Ngahindarkeun dampak panas kaleuleuwihan dina bahan.
3: Éléktronik
Alatan precision tinggi na input panas low, las laser loba dilarapkeun dina manufaktur alat éléktronik, kaasup circuit board las sareng komponenana microelectronic.
4: Dirgantara
Las laser dipaké dina sektor aerospace pikeun manufaktur pesawat jeung komponén aerospace, sangkan design lightweight jeung sambungan-kakuatan tinggi.
5: Séktor énergi
Dina industri énergi, las laser dianggo pikeun manufaktur panél surya, alat-alat listrik nuklir, sareng komponén-komponén sanésna anu aya hubunganana sareng produksi énergi.
6: Perhiasan jeung Watchmaking
Dibikeun adaptability -na pikeun struktur rupa jeung intricate, las laser mindeng dipaké dina manufaktur perhiasan sarta arloji pikeun nyambungkeun jeung repairing komponén hipu.
7: Industri otomotif
Dina manufaktur otomotif, las laser dianggo pikeun nyambungkeun komponén otomotif, ningkatkeun efisiensi las, sareng ningkatkeun kualitas produk.
Gemblengna, precision tinggi, speed, sarta versatility of las laser ngajadikeun eta lega lumaku dina manufaktur sarta widang produksi.
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
waktos pos: Jan-17-2024