లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది.వేగవంతమైన కంపనం, బాష్పీభవనం, కుళ్ళిపోవడం మరియు ప్లాస్మా పీలింగ్, కలుషితాలు, తుప్పు మరకలు లేదా ఉపరితలంపై ఉన్న పూతలు యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ద్వారా తక్షణ బాష్పీభవనం మరియు నిర్లిప్తతకు లోనవుతుంది, ఉపరితల శుభ్రతను సాధించడం జరుగుతుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ నాన్-కాంటాక్ట్, పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన ఖచ్చితత్వం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది మరియు సబ్స్ట్రేట్కు ఎటువంటి నష్టం లేదు, ఇది వివిధ సందర్భాల్లో వర్తిస్తుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్
ఆకుపచ్చ మరియు సమర్థవంతమైన
టైర్ పరిశ్రమ, కొత్త శక్తి పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణ యంత్రాల పరిశ్రమ, ఇతరులతో పాటు, లేజర్ క్లీనింగ్ను విస్తృతంగా వర్తింపజేస్తాయి."ద్వంద్వ కార్బన్" లక్ష్యాల యుగంలో, లేజర్ క్లీనింగ్ దాని అధిక సామర్థ్యం, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాల కారణంగా సాంప్రదాయ క్లీనింగ్ మార్కెట్లో కొత్త పరిష్కారంగా ఉద్భవించింది.
లేజర్ క్లీనింగ్ కాన్సెప్ట్:
లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేజర్ కిరణాలను ఫోకస్ చేయడం ద్వారా ఉపరితల కలుషితాలను వేగంగా ఆవిరి చేయడం లేదా తొలగించడం, మెటీరియల్ ఉపరితల శుభ్రతను సాధించడం.వివిధ సాంప్రదాయిక భౌతిక లేదా రసాయన క్లీనింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది పరిచయం లేని, తినుబండారాలు, కాలుష్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనిష్ట లేదా నష్టం లేకుండా ఉంటుంది, ఇది కొత్త తరం పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే సాంకేతికతకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
లేజర్ క్లీనింగ్ సూత్రం:
లేజర్ క్లీనింగ్ సూత్రం సంక్లిష్టమైనది మరియు భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియలను కలిగి ఉండవచ్చు.అనేక సందర్భాల్లో, పాక్షిక రసాయన ప్రతిచర్యలతో పాటు భౌతిక ప్రక్రియలు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి.ప్రధాన ప్రక్రియలను మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: ఆవిరి ప్రక్రియ, షాక్ ప్రక్రియ మరియు డోలనం ప్రక్రియ.
గ్యాసిఫికేషన్ ప్రక్రియ:
పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక-శక్తి లేజర్ రేడియేషన్ వర్తించినప్పుడు, ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహించి అంతర్గత శక్తిగా మారుస్తుంది, దీని వలన ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది.ఉష్ణోగ్రతలో ఈ పెరుగుదల పదార్థం యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకుంటుంది లేదా మించిపోతుంది, దీని వలన కలుషితాలు పదార్థం ఉపరితలం నుండి ఆవిరి రూపంలో వేరు చేయబడతాయి.లేజర్కు కలుషితాల శోషణ రేటు సబ్స్ట్రేట్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సెలెక్టివ్ బాష్పీభవనం తరచుగా జరుగుతుంది.ఒక సాధారణ అప్లికేషన్ ఉదాహరణ రాతి ఉపరితలాలపై మురికిని శుభ్రపరచడం.దిగువ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా, రాతి ఉపరితలంపై ఉన్న కలుషితాలు లేజర్ను బలంగా గ్రహిస్తాయి మరియు త్వరగా ఆవిరైపోతాయి.కలుషితాలు పూర్తిగా తొలగించబడిన తర్వాత, మరియు లేజర్ రాతి ఉపరితలంపై వికిరణం చేస్తే, శోషణ బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు రాతి ఉపరితలం ద్వారా మరింత లేజర్ శక్తి చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది.పర్యవసానంగా, రాతి ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో కనీస మార్పు ఉంటుంది, తద్వారా నష్టం నుండి రక్షించబడుతుంది.
అతినీలలోహిత తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్లతో సేంద్రీయ కలుషితాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు ప్రాథమికంగా రసాయన చర్యతో కూడిన ఒక సాధారణ ప్రక్రియ జరుగుతుంది, ఈ ప్రక్రియను లేజర్ అబ్లేషన్ అని పిలుస్తారు.అతినీలలోహిత లేజర్లు తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలు మరియు అధిక ఫోటాన్ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, 248 nm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన KrF ఎక్సైమర్ లేజర్ 5 eV యొక్క ఫోటాన్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది CO2 లేజర్ ఫోటాన్ల (0.12 eV) కంటే 40 రెట్లు ఎక్కువ.సేంద్రియ పదార్ధాలలో పరమాణు బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ఇటువంటి అధిక ఫోటాన్ శక్తి సరిపోతుంది, దీని వలన CC, CH, CO, మొదలైనవి, సేంద్రీయ కలుషితాలలోని బంధాలు లేజర్ యొక్క ఫోటాన్ శక్తిని గ్రహించిన తర్వాత విరిగిపోతాయి, ఇది పైరోలైటిక్ గ్యాసిఫికేషన్ మరియు దాని నుండి తొలగించబడుతుంది. ఉపరితల.
లేజర్ క్లీనింగ్లో షాక్ ప్రక్రియ:
లేజర్ క్లీనింగ్లో షాక్ ప్రక్రియ అనేది లేజర్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్య సమయంలో సంభవించే ప్రతిచర్యల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా షాక్ తరంగాలు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి.ఈ షాక్ తరంగాల ప్రభావంతో, ఉపరితల కలుషితాలు దుమ్ము లేదా శకలాలుగా పగిలిపోతాయి, ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉంటాయి.ప్లాస్మా, ఆవిరి మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ దృగ్విషయాలతో సహా ఈ షాక్ తరంగాలను కలిగించే యంత్రాంగాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి.
ప్లాస్మా షాక్ వేవ్లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, లేజర్ క్లీనింగ్లోని షాక్ ప్రక్రియ ఉపరితల కలుషితాలను ఎలా తొలగిస్తుందో మనం క్లుప్తంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్ వెడల్పు (ns) మరియు అల్ట్రా-హై పీక్ పవర్ (107– 1010 W/cm2) లేజర్ల అప్లికేషన్తో, లేజర్ యొక్క ఉపరితల శోషణ బలహీనంగా ఉన్నప్పటికీ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతలకు తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.ఈ వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పదార్థం యొక్క ఉపరితలం పైన ఆవిరిని ఏర్పరుస్తుంది, ఉదాహరణ (a)లో చూపబడింది.ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 104 - 105 K చేరుకుంటుంది, ఇది ఆవిరిని లేదా చుట్టుపక్కల గాలిని అయనీకరణం చేయడానికి సరిపోతుంది, ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది.ప్లాస్మా లేజర్ను పదార్థ ఉపరితలంపైకి రాకుండా అడ్డుకుంటుంది, బహుశా ఉపరితల ఆవిరిని ఆపివేస్తుంది.అయినప్పటికీ, ప్లాస్మా లేజర్ శక్తిని గ్రహించడం కొనసాగిస్తుంది, దాని ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచుతుంది మరియు అత్యంత అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క స్థానిక స్థితిని సృష్టిస్తుంది.ఇది మెటీరియల్ ఉపరితలంపై 1-100 kbar యొక్క క్షణిక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దృష్టాంతాలు (b) మరియు (c)లో చూపిన విధంగా క్రమంగా లోపలికి ప్రసారం చేస్తుంది.షాక్ వేవ్ ప్రభావంతో, ఉపరితల కలుషితాలు చిన్న దుమ్ము, కణాలు లేదా శకలాలుగా విరిగిపోతాయి.లేజర్ రేడియేటెడ్ ప్రదేశం నుండి దూరంగా వెళ్ళినప్పుడు, ప్లాస్మా వెంటనే అదృశ్యమవుతుంది, ఇది స్థానిక ప్రతికూల ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది మరియు దృష్టాంతం (d)లో చూపిన విధంగా కలుషితాల యొక్క కణాలు లేదా శకలాలు ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి.
లేజర్ క్లీనింగ్లో డోలనం ప్రక్రియ:
లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క డోలనం ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క వేడి మరియు శీతలీకరణ రెండూ షార్ట్-పల్స్ లేజర్ల ప్రభావంతో చాలా వేగంగా జరుగుతాయి.వివిధ పదార్థాల యొక్క విభిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాల కారణంగా, ఉపరితల కలుషితాలు మరియు ఉపరితలం స్వల్ప-పల్స్ లేజర్ రేడియేషన్కు గురైనప్పుడు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ థర్మల్ విస్తరణ మరియు వివిధ డిగ్రీల సంకోచానికి లోనవుతాయి.ఇది ఆసిలేటరీ ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది, దీని వలన కలుషితాలు పదార్థ ఉపరితలం నుండి పీల్చబడతాయి.
ఈ పీలింగ్ ప్రక్రియలో, మెటీరియల్ బాష్పీభవనం జరగకపోవచ్చు లేదా ప్లాస్మా తప్పనిసరిగా ఏర్పడదు.బదులుగా, ఈ ప్రక్రియ ఆసిలేటరీ చర్యలో కలుషిత మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్లో ఉత్పన్నమయ్యే కోత శక్తులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది వాటి మధ్య బంధాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.లేజర్ సంభవం యొక్క కోణాన్ని కొద్దిగా పెంచడం వల్ల లేజర్, పార్టికల్ కలుషితాలు మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ మధ్య సంబంధాన్ని పెంచుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.ఈ విధానం లేజర్ క్లీనింగ్ కోసం థ్రెషోల్డ్ను తగ్గిస్తుంది, ఓసిలేటరీ ప్రభావాన్ని మరింత స్పష్టంగా చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అయినప్పటికీ, సంభవం యొక్క కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ కోణం పదార్థం ఉపరితలంపై పనిచేసే శక్తి సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా లేజర్ శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు:
1: అచ్చు పరిశ్రమ
లేజర్ క్లీనింగ్ అచ్చుల కోసం నాన్-కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్ని అనుమతిస్తుంది, అచ్చు ఉపరితలాల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.ఇది ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు ఉప-మైక్రాన్-స్థాయి ధూళి కణాలను శుభ్రం చేయగలదు, సంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు తొలగించడానికి కష్టపడవచ్చు.ఇది నిజమైన కాలుష్య రహిత, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత శుభ్రతను సాధిస్తుంది.
2: ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఇండస్ట్రీ
ఖచ్చితమైన మెకానికల్ పరిశ్రమలలో, భాగాలు తరచుగా సరళత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపయోగించే ఈస్టర్లు మరియు ఖనిజ నూనెలను కలిగి ఉండాలి.రసాయన పద్ధతులను సాధారణంగా శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ అవి తరచుగా అవశేషాలను వదిలివేస్తాయి.లేజర్ క్లీనింగ్ భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఎస్టర్లు మరియు ఖనిజ నూనెలను పూర్తిగా తొలగించగలదు.కాంపోనెంట్ ఉపరితలాలపై ఆక్సైడ్ పొరల లేజర్-ప్రేరిత పేలుళ్లు షాక్ వేవ్లకు కారణమవుతాయి, యాంత్రిక పరస్పర చర్య లేకుండా కలుషితాలను తొలగించడం జరుగుతుంది.
3: రైలు పరిశ్రమ
ప్రస్తుతం, వెల్డింగ్ ముందు రైలు శుభ్రపరచడం ప్రధానంగా వీల్ గ్రైండింగ్ మరియు ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన ఉపరితల నష్టం మరియు అవశేష ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది.అంతేకాకుండా, ఇది గణనీయమైన మొత్తంలో రాపిడి వినియోగ వస్తువులను వినియోగిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ఖర్చులు మరియు తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.లేజర్ క్లీనింగ్ చైనాలో హై-స్పీడ్ రైల్వే ట్రాక్ల ఉత్పత్తికి అధిక-నాణ్యత, సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల శుభ్రపరిచే సాంకేతికతను అందిస్తుంది.ఇది అతుకులు లేని రైలు రంధ్రాలు, బూడిద రంగు మచ్చలు మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, హై-స్పీడ్ రైల్వే కార్యకలాపాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
4: ఏవియేషన్ ఇండస్ట్రీ
విమానం ఉపరితలాలు ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత తిరిగి పెయింట్ చేయాలి, కానీ పెయింటింగ్ ముందు, పాత పెయింట్ పూర్తిగా తొలగించబడాలి.రసాయన ఇమ్మర్షన్/వైపింగ్ అనేది విమానయాన రంగంలో ప్రధాన పెయింట్ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి, దీని వలన గణనీయమైన రసాయన వ్యర్థాలు మరియు నిర్వహణ కోసం స్థానికీకరించిన పెయింట్ తొలగింపును సాధించలేకపోవడం.లేజర్ క్లీనింగ్ విమానం చర్మం ఉపరితలం నుండి పెయింట్ యొక్క అధిక-నాణ్యత తొలగింపును సాధించగలదు మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ఈ సాంకేతికత విదేశాలలో కొన్ని హై-ఎండ్ ఎయిర్క్రాఫ్ట్ మోడల్ల నిర్వహణలో వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది.
5: సముద్ర పరిశ్రమ
సముద్ర పరిశ్రమలో ప్రీ-ప్రొడక్షన్ క్లీనింగ్ సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల చుట్టుపక్కల వాతావరణంలో తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్రమంగా నిషేధించబడుతున్నందున, ఇది ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి లేదా షిప్బిల్డింగ్ కంపెనీలకు షట్డౌన్లకు దారితీసింది.లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ఓడ ఉపరితలాల యాంటీ తుప్పు పూత కోసం ఆకుపచ్చ మరియు కాలుష్య రహిత శుభ్రపరిచే పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
由用户整理投稿发布,不代表本站观点及立场,仅供交流学习之用,如涉及版权等问题,请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com),我们将在第一时间给予处理。
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-16-2024