లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు మరియు లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు రెండూ లేజర్ టెక్నాలజీని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించుకునే పరికరాలు, అయితే వాటికి అప్లికేషన్‌లు మరియు ఆపరేషన్ సూత్రాలలో కొన్ని కీలక తేడాలు ఉన్నాయి.వారి ప్రధాన తేడాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:
లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు: ప్రాథమికంగా టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, బార్‌కోడ్‌లు మొదలైన ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై మార్కింగ్ లేదా చెక్కడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మొదలైన వాటిని గుర్తించడం మరియు గుర్తించడం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న పరిశ్రమల్లో సాధారణంగా వర్తించబడుతుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: వివిధ పదార్థ ఉపరితలాలలో లోతును చెక్కడానికి, మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.కళాఖండాలు, చేతిపనులు, కలప, తోలు మరియు ఇతర వస్తువులను చెక్కడం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. పని సూత్రాలు:
లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం ప్రధానంగా ఉంటుంది.లేజర్ యొక్క వికిరణం ద్వారా, పదార్థ ఉపరితలం రసాయన లేదా భౌతిక మార్పులకు లోనవుతుంది, ఇది ఒక గుర్తును ఏర్పరుస్తుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క తొలగింపు లేదా బాష్పీభవన లోతైన చెక్కడం ఏర్పడుతుంది.లేజర్ శక్తి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చెక్కడం యొక్క వివిధ లోతులను సాధించవచ్చు.
3. ప్రాసెసింగ్ వేగం:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: సాధారణంగా వేగవంతమైన వేగంతో పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ప్రధానంగా ఉపరితల మార్కింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి మరియు లోతైన చెక్కడం అవసరం లేదు.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లోతైన గుర్తులను సృష్టించాల్సిన అవసరం కారణంగా, పని వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: సాధారణంగా వేగవంతమైన వేగంతో పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ప్రధానంగా ఉపరితల మార్కింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి మరియు లోతైన చెక్కడం అవసరం లేదు.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లోతైన గుర్తులను సృష్టించాల్సిన అవసరం కారణంగా, పని వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
4. ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: సాధారణంగా, అవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు తగినవి.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: అదే విధంగా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రిజల్యూషన్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు.
5. మెటీరియల్ అప్లికేషన్:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, సిరామిక్‌లు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: బహుళ పదార్థాలకు కూడా అనుకూలం, కానీ సాధారణంగా చెక్క, తోలు, గాజు మొదలైన లోహేతర పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.
ముగింపులో, లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా మార్కింగ్ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు లోతైన చెక్కడం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రమేయం ఉన్న పదార్థాల రకాన్ని బట్టి ఉండాలి.లేజర్ సాంకేతికత ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విభిన్న అవసరాలను తీర్చడంతోపాటు విశేషమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వశ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది.
మరియు లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు రెండూ లేజర్ టెక్నాలజీని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించుకునే పరికరాలు, కానీ వాటికి అప్లికేషన్‌లు మరియు ఆపరేషన్ సూత్రాలలో కొన్ని కీలకమైన తేడాలు ఉన్నాయి.వారి ప్రధాన తేడాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు: ప్రాథమికంగా టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, బార్‌కోడ్‌లు మొదలైన ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై మార్కింగ్ లేదా చెక్కడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్, ఆటోమోటివ్ మొదలైన వాటిని గుర్తించడం మరియు గుర్తించడం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న పరిశ్రమల్లో సాధారణంగా వర్తించబడుతుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: వివిధ పదార్థ ఉపరితలాలలో లోతును చెక్కడానికి, మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.కళాఖండాలు, చేతిపనులు, కలప, తోలు మరియు ఇతర వస్తువులను చెక్కడం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. పని సూత్రాలు:
లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం ప్రధానంగా ఉంటుంది.లేజర్ యొక్క వికిరణం ద్వారా, పదార్థ ఉపరితలం రసాయన లేదా భౌతిక మార్పులకు లోనవుతుంది, ఇది ఒక గుర్తును ఏర్పరుస్తుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క తొలగింపు లేదా బాష్పీభవన లోతైన చెక్కడం ఏర్పడుతుంది.లేజర్ శక్తి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చెక్కడం యొక్క వివిధ లోతులను సాధించవచ్చు.
3. ప్రాసెసింగ్ వేగం:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: సాధారణంగా వేగవంతమైన వేగంతో పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి ప్రధానంగా ఉపరితల మార్కింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి మరియు లోతైన చెక్కడం అవసరం లేదు.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లోతైన గుర్తులను సృష్టించాల్సిన అవసరం కారణంగా, పని వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
4. ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: సాధారణంగా, అవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు తగినవి.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: అదే విధంగా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రిజల్యూషన్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు.
5. మెటీరియల్ అప్లికేషన్:
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు: లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, సిరామిక్‌లు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.
లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు: బహుళ పదార్థాలకు కూడా అనుకూలం, కానీ సాధారణంగా చెక్క, తోలు, గాజు మొదలైన లోహేతర పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.
ముగింపులో, లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా మార్కింగ్ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు లోతైన చెక్కడం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రమేయం ఉన్న పదార్థాల రకాన్ని బట్టి ఉండాలి.లేజర్ సాంకేతికత ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విభిన్న అవసరాలను తీర్చడంతోపాటు విశేషమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వశ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2023