లేజర్ కట్టింగ్పరిశ్రమ వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించే మరియు ఆకృతి చేసే విధానాన్ని విప్లవాత్మకంగా మార్చింది.ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ, ఇది చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ అత్యాధునిక సాంకేతికత తయారీ, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ప్రధానమైనది.ఈ కథనంలో, మేము లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ, ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు యంత్రాలు మరియు సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే దాని ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తాము.
దిలేజర్ కట్టింగ్ప్రక్రియలో వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.లేజర్ పుంజం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నుండి విడుదలవుతుంది మరియు సాధారణంగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.లేజర్ పుంజం కత్తిరించిన పదార్థంపైకి మళ్లించబడుతుంది మరియు లేజర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తీవ్రమైన వేడి ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది, కరుగుతుంది లేదా కాల్చేస్తుంది.ఇది శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతలకు దారితీస్తుంది మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలు మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
అనేక రకాల లేజర్ కట్టర్లు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి వాటి స్వంత నిర్దిష్ట ఉపయోగాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.అత్యంత సాధారణ రకాల్లో CO2 లేజర్లు, ఫైబర్ లేజర్లు మరియు నియోడైమియం (Nd) లేజర్లు ఉన్నాయి.CO2 లేజర్లు కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను కత్తిరించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ఫైబర్ ఆప్టిక్ మరియు Nd లేజర్లు లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
దిలేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియకట్ చేయవలసిన భాగం లేదా భాగం యొక్క రూపకల్పనతో ప్రారంభమవుతుంది.డిజైన్ అప్పుడు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) ప్రోగ్రామ్లోకి నమోదు చేయబడుతుంది, ఇది లేజర్ కట్ల కోసం మార్గాలను కలిగి ఉన్న డిజిటల్ ఫైల్ను సృష్టిస్తుంది.ఈ డిజిటల్ ఫైల్ లేజర్ కట్టర్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది మెటీరియల్ను కత్తిరించడానికి ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో లేజర్ పుంజంను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఫైల్ను ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలతో అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన కట్లను చేయగల సామర్థ్యం.రంపాలు లేదా కత్తెరలు వంటి సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం కష్టం, ఇది కఠినమైన మరియు సరికాని అంచులకు దారితీస్తుంది.అదనంగా, లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, సిరామిక్లు మరియు మిశ్రమాలతో సహా పలు రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అనేక పరిశ్రమలకు బహుముఖ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారంగా మారుతుంది.
సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది.ఉదాహరణకు, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెస్, అంటే కత్తిరించబడే పదార్థం యాంత్రిక శక్తి లేదా ఒత్తిడికి లోబడి ఉండదు, ఫలితంగా తక్కువ వక్రీకరణ మరియు వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.అదనంగా, లేజర్ కట్టింగ్ ద్వారా సృష్టించబడిన వేడి-ప్రభావిత జోన్ చాలా చిన్నది, అంటే చుట్టుపక్కల పదార్థాలు అధిక వేడికి గురికావు, వార్పింగ్ లేదా ఇతర ఉష్ణ ప్రభావాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా,లేజర్ కట్టింగ్తక్కువ సెటప్ మరియు లీడ్ టైమ్ అవసరమయ్యే సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ.బహుళ సాధనాలు మరియు సెటప్ల ఉపయోగం అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ను త్వరగా మరియు సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి చూస్తున్న కంపెనీలకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారంగా చేస్తుంది.
సారాంశంలో, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి.ఇది సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అధిక ఖచ్చితత్వం, కనిష్ట పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు తగ్గిన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది, రాబోయే సంవత్సరాల్లో అనేక పరిశ్రమలకు ఇది కీలక ప్రక్రియగా మిగిలిపోయే అవకాశం ఉంది.మీరు తయారీదారు, డిజైనర్ లేదా ఇంజనీర్ అయినా, లేజర్ కట్టింగ్ మీరు పని చేసే విధానాన్ని మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-23-2024