لیزر کندہ کاری کی ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ صنعتی ایپلی کیشنز سے روزمرہ کی مصنوعات جیسے چارجر میں منتقل ہو گئی ہے۔کندہ کاریs، سیل فون کیسنگ کندہ کاری، فیبرککندہ کاریs لباس، اور زیورات کندہ کاری کے لیے۔لیزر کندہ کاری ایک ناول، غیر رابطہ، غیر آلودگی، اور غیر نقصان دہ ٹیکنالوجی ہے جو لیزر، کمپیوٹر، اور الیکٹرو مکینیکل انضمام کو مربوط کرتی ہے۔یہ فی الحال لیزر پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے۔
چاہے وہ QR کوڈ کی شناخت کے اجزاء کا استعمال ہو، اسپیڈومیٹر اور شاور ہیڈ کی خصوصیات سے متعلق شناخت، یا سرٹیفکیٹس یا کاسمیٹکس جیسی روزمرہ کی اشیاء کا ذاتی علاج، لیزر اینگریونگ کی کلیدی طاقت اس کے تنوع میں مضمر ہے۔لیزر اینگریونگ نہ صرف ٹریس ایبلٹی، خام مال، اینٹی جعل سازی سے تحفظ، اور ذاتی نوعیت کی مصنوعات کے اعلیٰ مطالبات کو پورا کرتی ہے بلکہ سمارٹ فیکٹریوں میں پرزوں کو بطور مخصوص اسٹوریج میڈیا استعمال کرنے کی خواہش کو بھی پورا کرتی ہے۔
لیزر کندہ کاری کے عمل میں، مضبوط پلس لیزر بیم کو براہ راست سطح پر نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔فوکسڈ بیم اور سطح کے درمیان تعامل مواد میں تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے، جیسے رنگ کی تبدیلی، ساختی تبدیلیاں، کندہ شدہ پیٹرن، یا مادی کٹاؤ۔مواد میں تبدیلیوں کا انحصار زیادہ تر فوکل پوائنٹ پر لیزر بیم کی طول موج، نبض کی چوڑائی اور تابکاری کی شدت پر ہوتا ہے۔
ایک جدید پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر، لیزر اینگریونگ اعلیٰ درستگی، بہترین نتائج، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج، ماحولیاتی دوستی، اور زیرو استعمال کی اشیاء پر فخر کرتی ہے، جو اسے روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں زیادہ فائدہ مند بناتی ہے۔اس نے مینوفیکچرنگ، طبی آلات، الیکٹرانکس کی صنعت اور اس سے آگے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز پائی ہیں۔لیزر کندہ کاری کی کامیابی کا سہرا جدید سافٹ ویئر، کنٹرول کارڈز، اور گیلوانومیٹر سسٹمز کی مشترکہ کوششوں سے ہے۔
لیزر کندہ کاری کے عمل میں اقدامات
مرحلہ 1: لیزر مواد کی سطح کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔لیزر میں استعمال ہونے والی لیزر بیمکندہ کاری عام طور پر ایک نبض والا لیزر ہوتا ہے، جو ایک مخصوص مدت کے اندر نبض کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔مواد کے ساتھ لیزر بیم کے تعامل کو کنٹرول کرنے کے لیے، سکیننگ کی رفتار اور وقفہ کاری جیسے اہم پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
مرحلہ 2: مواد لیزر توانائی جذب کرتا ہے۔مادی سطح پر لیزر بیم کے کام کرنے کے بعد، لیزر توانائی کی زیادہ تر عکاسی ہوتی ہے، صرف ایک چھوٹا سا حصہ مواد کے ذریعے جذب ہوتا ہے اور حرارت میں تبدیل ہوتا ہے۔لیزرکندہ کاری سطحی مواد کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لیے کافی توانائی جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 3: مواد کی سطح کی مقامی توسیع، کھردری میں تبدیلی، اور نشان کی تشکیل۔جب مواد تیزی سے پگھلتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے، سطح کی کھردری میں تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، مستقل نشانات جیسے کوڈز، لوگو، گرافکس وغیرہ۔
یہ مضمون لیزر کو لاگو کرنے کے پورے عمل کو بیان کرتا ہے۔کندہ کاریEZCAD سافٹ ویئر، کنٹرول کارڈز، اور گیلوانومیٹر سسٹمز جیسی کلیدی ٹیکنالوجیز پر توجہ کے ساتھ۔
لیزرکندہ کاری ایک اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ تکنیک ہے جس میں شامل ہے۔کندہ کاری اور ایک لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے کندہ کاری کا مواد۔کلیدی اجزاء جیسے EZCAD سافٹ ویئر، کنٹرول کارڈز، اور گیلوانو میٹر سسٹم اس عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
لیزر ماخذ کا انتخاب
لیزر ذریعہ، ایک بنیادی جزو، مواد کی قسم اور مخصوص کی بنیاد پر محتاط انتخاب کی ضرورت ہے۔کندہ کاری تقاضے، بشمول طول موج اور طاقت کے تحفظات۔
EZCAD سافٹ ویئر، ایک پیشہ ورکندہ کاری کنٹرول ٹول، ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔کندہ کاری اس کے بدیہی صارف انٹرفیس اور طاقتور خصوصیات کے ساتھ پیٹرن۔
کنٹرول کارڈزکمپیوٹر اور گیلوانومیٹر سسٹم کے درمیان پل کے طور پر کام کرتا ہے، ہدایات وصول کرتا ہے اور عین مطابق حرکت کے اشاروں میں ان کا ترجمہ کرتا ہے۔کندہ کاری.
گیلوانومیٹرسسٹمز درست لیزر بیم پوزیشننگ کے لیے اہم ہیں، جس سے کمپلیکس کا ادراک ممکن ہے۔کندہ کاری تیز رفتار کمپن ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے پیٹرن.
پریکٹس میں تکنیکی چیلنجز اور حل
لیزر میں عملی چیلنجزکندہ کاریجیسا کہ مادی عدم یکسانیت اور پیچیدہ نمونوں کو سنبھالنا، لیزر پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ اور مرضی کے مطابق پیٹرن ڈیزائن کے ذریعے قابو پایا جا سکتا ہے۔
مستقبل کی ترقی کی سمت
مستقبل کی ترقی کی سمتیں لیزر میں جاری تکنیکی ترقیکندہ کاری اعلی کی قیادت کر سکتے ہیںکندہ کاری رفتار، وسیع تر مواد کا اطلاق، اور بہترکندہ کاری اثراتکلیدی ٹیکنالوجیز، بشمول EZCAD سافٹ ویئر،لیزرکنٹرول کارڈز، اور گیلوانومیٹر سسٹمز بدعت جاری رکھیں گے۔
نتیجہ: لیزر کا حصولکندہ کاری مختلف کلیدی ٹیکنالوجیز کی مشترکہ کوششوں کی ضرورت ہے۔لیزر کے ذریعہ کو منتخب کرنے سے لے کر گیلوانومیٹر سسٹم کو ایڈجسٹ کرنے تک، ہر قدم اہم ہے۔بنیادی اجزاء جیسے EZCAD سافٹ ویئر، لیزرز، کنٹرول کارڈز، اور گیلوانومیٹر سسٹم پورے لیزر میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔کندہ کاری عملمستقبل میں، جیسا کہ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، لیزرکندہ کاری مختلف شعبوں میں اپنی قوی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرے گا۔
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
پوسٹ ٹائم: جنوری 15-2024