لیزر ویلڈنگ کے اصول
لیزر ویلڈنگکام کرنے کے لیے لیزر بیم کی بہترین دشاتمک اور اعلی طاقت کی کثافت کی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے۔ایک آپٹیکل سسٹم کے ذریعے، لیزر بیم ایک بہت ہی چھوٹے علاقے پر مرکوز ہے، جس سے بہت کم عرصے میں ایک انتہائی مرتکز حرارت کا ذریعہ بنتا ہے۔یہ عمل ویلڈنگ کے مقام پر مواد کو پگھلاتا ہے، ایک مضبوط ویلڈ جگہ اور سیون بناتا ہے۔
·لیزر ویلڈنگ کو عام طور پر ترسیل ویلڈنگ اور گہری دخول ویلڈنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
·لیزر پاور کثافت 105~106w/cm2لیزر کنڈکشن ویلڈنگ کے نتیجے میں۔
·لیزر پاور کثافت 105~106w/cm2لیزر گہری رسائی ویلڈنگ کے نتیجے میں۔
لیزر ویلڈنگ کی خصوصیات
دیگر ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
·توجہ مرکوز توانائی، اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، اور ویلڈ سیون کی ایک بڑی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب۔
·کم گرمی کا ان پٹ، چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون، کم سے کم بقایا تناؤ، اور ورک پیس کی کم اخترتی۔
·غیر رابطہ ویلڈنگ، فائبر آپٹک ٹرانسمیشن، اچھی رسائی، اور اعلی درجے کی آٹومیشن۔
·لچکدار مشترکہ ڈیزائن، خام مال کی بچت۔
·ویلڈنگ کی توانائی کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، مستحکم ویلڈنگ کے نتائج اور اچھی ویلڈنگ کی ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔
اسٹیل اور اس کے مرکب کی ویلڈنگ
·سٹینلیس سٹیل معیاری مربع لہر کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔
·ویلڈڈ ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، ویلڈ پوائنٹس کو غیر دھاتی مادوں سے زیادہ سے زیادہ دور رکھنے کی کوشش کریں۔
·مضبوطی اور ظاہری شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، یہ مناسب ہے کہ ویلڈنگ ایریا اور ورک پیس کی موٹائی کو محفوظ رکھیں۔
·ویلڈنگ کے دوران، ورک پیس کی صفائی اور ماحول کی خشکی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
ایلومینیم اور اس کے مرکب کی ویلڈنگ
·ایلومینیم کھوٹ کے مواد میں اعلی عکاسی ہوتی ہے۔لہذا، ویلڈنگ کے دوران ایک اعلی لیزر چوٹی طاقت کی ضرورت ہے.
·پلس اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے جس سے ویلڈنگ کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔
·مادی ساخت الگ ہونے کا شکار ہے، جس کی وجہ سے پھٹ پڑتی ہے۔یہ اعلی معیار کے خام مال کا انتخاب کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے.
·عام طور پر، بڑی جگہ کے سائز اور لمبی نبض کی چوڑائی کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے بہتر نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
تانبے اور اس کے مرکبات کی ویلڈنگ
·تانبے کے مواد میں ایلومینیم کے مرکب کے مقابلے میں زیادہ عکاسی ہوتی ہے، جس میں ویلڈنگ کے لیے اعلی چوٹی لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔لیزر سر کو ایک خاص زاویہ پر جھکانے کی ضرورت ہے۔
·کچھ تانبے کے مرکب کے لیے، جیسے پیتل اور کانسی، مصر کے عناصر کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ویلڈنگ کی دشواری بڑھ جاتی ہے۔ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہئے۔
مختلف دھاتی ویلڈنگ
·ایک ٹھوس حل تشکیل دیا جا سکتا ہے؟
·کیا مختلف دھاتوں کے درمیان برقی منفیت میں کوئی خاص فرق ہے؟
·دیگر متاثر کن عوامل۔
آیا مختلف دھاتیں اعلیٰ معیار کے ویلڈنگ جوڑ بنا سکتی ہیں اس کا انحصار بنیادی طور پر ویلڈنگ کی جانے والی دھاتوں کی جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات، کیمیائی ساخت اور عمل کے اقدامات پر ہوتا ہے۔یہ عام طور پر درج ذیل پہلوؤں سے سمجھا جاتا ہے:
·چاہے ٹھوس محلول بن سکتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا مختلف دھاتیں مائع اور ٹھوس حالتوں میں باہمی طور پر تحلیل ہو سکتی ہیں۔صرف اس صورت میں جب وہ ایک دوسرے میں غیر معینہ مدت تک گھل سکتے ہیں، ایک مضبوط اور ٹھوس ویلڈ جوائنٹ بن سکتا ہے۔عام طور پر، ایک اہم حل پذیری، یا حتیٰ کہ لامحدود حل پذیری، صرف اس وقت حاصل کی جاسکتی ہے جب دو دھاتوں کے درمیان جوہری رداس کا فرق تقریباً 14% سے 15% سے کم ہو۔
·آیا مختلف دھاتوں کے درمیان برقی منفیت میں کوئی خاص فرق ہے یا نہیں یہ بھی اہم ہے۔جتنا زیادہ فرق ہوگا، ان کی کیمیائی وابستگی اتنی ہی مضبوط ہوگی، جو ٹھوس حل کے بجائے مرکبات کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔نتیجے کے طور پر، جو ٹھوس محلول بنتا ہے اس کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے، اور ویلڈ جوائنٹ کی طاقت بھی کم ہوتی ہے۔
·مزید برآں، مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ پگھلنے کے پوائنٹس، تھرمل توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، مخصوص حرارت، آکسیڈائزیبلٹی، اور اس میں شامل مواد کی عکاسی جیسی خصوصیات سے بہت متاثر ہوتی ہے۔ان جسمانی خصوصیات میں جتنا زیادہ فرق ہوگا، ویلڈ کرنا اتنا ہی مشکل ہے، اور نتیجے میں بننے والے ویلڈ جوائنٹ کی طاقت اتنی ہی کمزور ہوتی ہے۔
·عام طور پر، مختلف دھاتی مواد جیسے تانبے، ایلومینیم اور نکل کے ساتھ اسٹیل کے ساتھ ساتھ نکل کے ساتھ تانبے کی لیزر ویلڈنگ اچھی ویلڈیبلٹی کو ظاہر کرتی ہے، جس سے ویلڈنگ کا اطمینان بخش معیار ہوتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ مختلف شعبوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتی ہے، بشمول درج ذیل علاقوں تک محدود نہیں:
1: مختلف دھاتی ویلڈنگ
لیزر ویلڈنگ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ صنعتوں جیسے آٹوموٹو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور مکینیکل انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔یہ ویلڈنگ کے اجزاء اور ڈھانچے کو جمع کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2: طبی آلات
طبی آلات کی تیاری میں، لیزر ویلڈنگ کا استعمال چھوٹے، درست اجزاء کو جوڑنے اور جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو یقینی بنانے کے ساتھ ساتھ مواد پر ضرورت سے زیادہ گرمی کے اثرات سے گریز کیا جاتا ہے۔
3: الیکٹرانکس
اس کی اعلی صحت سے متعلق اور کم گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے، لیزر ویلڈنگ کو الیکٹرانک آلات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے، بشمول سرکٹ بورڈ ویلڈنگ اور مائیکرو الیکٹرانک اجزاء۔
4: ایرو اسپیس
لیزر ویلڈنگ کا استعمال ایرو اسپیس سیکٹر میں ہوائی جہاز اور ایرو اسپیس پرزوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے ہلکے وزن کے ڈیزائن اور زیادہ طاقت والے کنکشنز کو فعال کیا جاتا ہے۔
5: توانائی کا شعبہ
توانائی کی صنعت میں، لیزر ویلڈنگ شمسی پینل، جوہری توانائی کے آلات، اور توانائی کی پیداوار سے متعلق دیگر اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
6: زیورات اور گھڑی سازی۔
باریک اور پیچیدہ ڈھانچے کے لیے اس کی موافقت کے پیش نظر، لیزر ویلڈنگ کا استعمال اکثر زیورات اور گھڑیوں کی تیاری میں نازک اجزاء کو جوڑنے اور مرمت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
7: آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں، لیزر ویلڈنگ کا استعمال آٹوموٹیو کے اجزاء کو جوڑنے، ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر، لیزر ویلڈنگ کی اعلیٰ درستگی، رفتار اور استعداد اسے مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر لاگو بناتی ہے۔
由用户整理投稿发布，不代表本站观点及立场，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请随时联系我们(yangmei@bjjcz.com)，我们将在第一时间给予处理。
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2024