Lazerli kesishsanoatning turli materiallarni kesish va shakllantirish usulini inqilob qildi.Bu juda yuqori aniqlikdagi turli materiallarni kesish uchun yuqori quvvatli lazerlardan foydalanadigan yuqori aniqlikdagi, samarali jarayon.Ushbu ilg'or texnologiya ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, aerokosmik va boshqa sohalarda asosiy narsaga aylandi.Ushbu maqolada biz lazerni kesish jarayonini, ishlatiladigan asboblar va mashinalarni va uning an'anaviy kesish usullaridan afzalliklarini ko'rib chiqamiz.
Thelazerli kesishjarayon turli materiallarni kesish uchun yo'naltirilgan lazer nurlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.Lazer nurlari lazerni kesish mashinasidan chiqariladi va odatda kompyuter tomonidan boshqariladi.Lazer nurlari kesilayotgan materialga yo'naltiriladi va lazer tomonidan hosil bo'lgan kuchli issiqlik materialni oldindan belgilangan yo'l bo'ylab bug'lanadi, eritadi yoki yondiradi.Bu toza, aniq kesishga olib keladi va issiqlik ta'sir qiladigan zonalar va moddiy chiqindilarni kamaytiradi.
Lazerli to'sarlarning har xil turlari mavjud, ularning har biri o'ziga xos foydalanish va afzalliklarga ega.Eng keng tarqalgan turlari CO2 lazerlari, tolali lazerlar va neodimiy (Nd) lazerlarni o'z ichiga oladi.CO2 lazerlari yog'och, plastmassa va akril kabi metall bo'lmagan materiallarni kesish uchun keng qo'llaniladi, optik tolali va Nd lazerlari esa metallar va qotishmalarni kesish uchun ko'proq mos keladi.
Thelazerni kesish jarayonikesiladigan qism yoki komponentning dizayni bilan boshlanadi.Dizayn keyinchalik lazerli kesish uchun yo'llarni o'z ichiga olgan raqamli faylni yaratadigan kompyuter quvvatli dizayn (SAPR) dasturiga kiritiladi.Ushbu raqamli fayl keyinchalik lazer nurini materialni kesish uchun oldindan belgilangan yo'l bo'ylab yo'naltirish uchun fayldan foydalanadigan lazer to'sarga o'tkaziladi.
Lazerli kesishning asosiy afzalliklaridan biri bu minimal moddiy chiqindilar bilan yuqori aniqlik va murakkab kesishlarni amalga oshirish qobiliyatidir.Ushbu aniqlik darajasiga arra yoki qaychi kabi an'anaviy kesish usullari yordamida erishish qiyin, bu esa qo'pol va noto'g'ri qirralarga olib kelishi mumkin.Bundan tashqari, lazerni kesish turli xil materiallarni, jumladan, metallar, plastmassalar, keramika va kompozitlarni kesish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa uni ko'plab sohalar uchun ko'p qirrali va iqtisodiy jihatdan samarali echimga aylantiradi.
Lazerni kesish jarayoni an'anaviy kesish usullariga nisbatan bir qator boshqa afzalliklarni ham taqdim etadi.Misol uchun, lazerni kesish kontaktsiz jarayondir, ya'ni kesilayotgan material mexanik kuch yoki bosimga duchor bo'lmaydi, bu esa kamroq buzilish va deformatsiyaga olib keladi.Bundan tashqari, lazerni kesish natijasida hosil bo'lgan issiqlik ta'sir zonasi juda kichik, ya'ni atrofdagi materiallar haddan tashqari issiqlikka ta'sir qilmaydi, bu egrilik yoki boshqa termal ta'sirlar xavfini kamaytiradi.
Bundan tashqari,lazerli kesishminimal sozlash va yetkazib berish vaqtini talab qiladigan samarali jarayondir.Bir nechta asboblar va sozlashlardan foydalanishni talab qilishi mumkin bo'lgan an'anaviy kesish usullaridan farqli o'laroq, lazerni kesish turli qismlar va komponentlarni kesish uchun tez va oson dasturlashtirilishi mumkin.Bu uni ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga intilayotgan kompaniyalar uchun ideal yechimga aylantiradi.
Xulosa qilib aytganda, lazerni kesish jarayoni turli materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan juda aniq va samarali usuldir.Bu an'anaviy kesish usullariga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega, jumladan, yuqori aniqlik, minimal materiallar chiqindilari va issiqlik ta'sir zonalarini kamaytirish.Lazerni kesish texnologiyasi rivojlanishda davom etar ekan, kelgusi yillarda ko'plab sohalar uchun asosiy jarayon bo'lib qolishi mumkin.Siz ishlab chiqaruvchi, dizayner yoki muhandis bo'lasizmi, lazer bilan kesish ish uslubingizni o'zgartirishi mumkin.
Xat vaqti: 2024 yil 23-yanvar